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Zigzag feeder

Hohe Ausgabe: Es kann mehrfach verschoben werden. Bei einem Winkel von 60° spart jede Verschiebung 7% des Materials ein. Wenn sich die Größe der Scheibe ändert, kann der Anordnungswinkel je nach Materialbreite angepasst werden, um die Materialausnutzung zu verbessern.

Hohe Effizienz: die maximale Geschwindigkeit beträgt 60 Mal pro Minute.

Hohe Präzision: Im Prozess des kontinuierlichen Stempelns kann der minimale Abstand zwischen den Seiten auf 0,5 mm eingestellt werden, und die Toleranz jedes Bewegungsfehlers liegt innerhalb von ±0,1 mm.

Kleiner Grundriss und niedriger Energieverbrauch

Das Fertigprodukt ist leicht zu transportieren: Nachdem das Material geprägt wurde, fällt es automatisch auf das Förderband für Fertigprodukte und wird dann vom Förderband auf den Stapeltisch befördert.

Vollautomatische Steuerung, Einsparung von Personal: wenn die Produktionslinie arbeitet, muss nur ein Mitarbeiter die elektrische Steuerungsbox bedienen, um den Schrank zu kontrollieren. Geben Sie das Betriebsprogramm auf der Mensch-Maschine-Oberfläche ein, und die Anlage wird vollständig automatisiert arbeiten.

Übersicht
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Spezifikationen：

Modell	LTZNCF-200	LTZNCF-300	LTZNCF-400	LTZNCF-500	LTZNCF-600	LTZNCF-800	LTZNCF-1000	LTZNCF-1300	LTZNCF-1500
Materialbreite (mm)	200	300	400	500	600	800	1000	1300	1500
Materialstärke (mm)	0,3-3,2 0.5-5.0	0,3-3,2 0.5-5.0	0,3-3,2 0.5-5.0	0,3-3,2 0.5-5.0	0,3-3,2 0.5-5.0	0,3-3,2	0,3-3,2	0,3-3,2	0,3-3,2
Durchmesser des Fütterungsrollos (Φ)	66.5	66.5	66.5	66.5	66.5	90	90/120	120	120
Anzahl der Fütterungsrollen	2	2	2	2	2	2	2	4	4
Durchmesser der Ausrichtungsrollen (mm)	/	/	/	/	/	/	/	80	100
Anzahl der Ausrichtungsrollen	/	/	/	/	/	/	/	3	5
Maximaler Versatz (mm)	200	300	400	500	600	800	1000	1300	1500
Vom Pressverfahren	Luftzylinder						Schnecke und Rad

Anwendungsbereiche:

Die Dicke des Materials beträgt: 0.3-3.2mm/0.5-5.0mm.

Geeignete Materialien umfassen Stahl, Kupfer, Aluminium, Speziallegierungen und Bimetalle sowie andere Materialien.

Vorteile:

Hohe Ausgabe: Kann mehrfach verschoben werden, bei einer Berechnung unter einem Winkel von 60 Grad spart jede Verschiebung 7 % an Material. Wenn die ursprüngliche Bildgröße nicht gleich ist, kann der Anordnungswinkel entsprechend der Breite des Materials geändert werden, um die Verwendungsrate des Materials zu erhöhen.

Hohe Effizienz: Maximale Geschwindigkeit von 60 Mal pro Minute.

Hohe Präzision: Während des kontinuierlichen Präzessens kann der minimale Abstand zwischen den Rändern auf weniger als 0,5 Millimeter eingestellt werden. Der Fehler jeder Bewegung kann innerhalb von ±0,1 mm garantiert werden. Nimmt weniger Platz ein, niedriger Energieverbrauch.

Fertige Arbeit ist einfach zu transportieren : Nach dem Materialausstechen fällt es automatisch auf das Förderband für Fertigprodukte. Von dort wird es zum Stapeltisch befördert, vollständige Automatisierung.

Einsparung von Personal: Die Produktionslinie arbeitet mit nur einem Mitarbeiter, der die elektrische Steuerbox bedient, um den Schrank zu kontrollieren. Geben Sie den Betriebsablauf auf der Mensch-Maschine-Oberfläche ein, und die Ausrüstung produziert vollständig automatisiert.