중형 스윙 시저 절단 라인 - 고정밀 금속 가공 솔루션

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중형 스윙 시저 커트 투 렝스 라인

중량급 스윙 시저 컷 투 렝스 라인은 정밀한 금속 가공을 위해 설계된 고도의 제조 솔루션을 나타냅니다. 이 선진 시스템은 강력한 기계 공학과 최신 제어 기술을 결합하여 뛰어난 절단 정확도와 생산 효율성을 제공합니다. 이 라인은 대용량 디코일러 시스템, 정밀 레벨링 장비, 그리고 다양한 금속 두께에서 깨끗하고 정확한 절단을 보장하는 강력한 스윙 시저 메커니즘을 특징으로 합니다. 분당 40미터의 속도로 작동하며, 이 시스템은 최대 25톤의 코일 무게와 0.3mm에서 6.0mm까지의 재료 두께를 처리할 수 있습니다. PLC 제어와 터치 스크린 인터페이스의 통합으로 절단 매개변수의 원활한 작동과 실시간 모니터링이 가능합니다. 시스템의 정교한 피딩 메커니즘은 일관된 재료 흐름을 보장하며, 최신 측정 시스템은 ±0.5mm 내외의 길이 정확도를 확보합니다. 또한, 이 라인은 효율적인 재료 취급과 생산성 향상을 위한 자동화된 스택킹 솔루션을 포함하고 있습니다.

인기 제품

중량급 스윙 시저 커트 투 렝스 라인은 금속 가공 작업에 있어 귀중한 자산이 되는 여러 매력적인 이점을 제공합니다. 첫째, 견고한 구조와 정밀 엔지니어링 덕분에 뛰어난 절단 정확도와 일관성을 보장하여 재료 낭비를 줄이고 제품 품질을 향상시킵니다. 고급 제어 시스템은 다양한 생산 런 간의 빠른 설정 변경과 최소한의 다운타임을 가능하게 하여 운영 효율성을 크게 향상시킵니다. 라인의 고속 능력과 다양한 재료 사양 처리 능력은 뛰어난 생산 유연성과 처리량을 제공합니다. 안전 기능에는 응급 정지 시스템과 보호 장벽이 포함되어 작동자의 보호를 확실히 하면서도 생산성을 유지합니다. 시스템의 자동화된 재료 취급 기능은 노동력을 줄이고 처리 중 재료 손상 위험을 최소화합니다. 현대적인 제어 기술의 통합은 원격 모니터링 및 진단 기능을 가능하게 하여 예방적 유지보수를 지원하고 예기치 않은 다운타임을 줄입니다. 라인의 콤팩트한 설계는 유지보수 및 코일 교체가 용이하도록 바닥 공간 활용을 최적화합니다. 또한 에너지 효율적인 구성 요소와 최적화된 절단 메커니즘은 운영 비용을 절감하고 환경 영향을 줄이는 데 기여합니다. 시스템은 최소한의 설정 변경으로 다양한 재료 유형과 두께를 처리할 수 있어 다양한 제조 요구사항에 대해 매우 다재다능한 솔루션을 제공합니다.

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중형 스윙 시저 커트 투 렝스 라인

첨단 절삭 기술

첨단 절삭 기술

중량급 스윙 시저 메커니즘은 금속 가공 산업에서 절단 기술의 최고봉을 대표합니다. 이 혁신적인 시스템은 깨끗하고 정확한 절단을 제공하면서 재료 변형과 버르 형성을 최소화하는 정밀 설계된 스윙 암 구조를 사용합니다. 시저의 독특한 기하학적 구조는 절단 주기 동안 최적의 날개 참여를 보장하여 다양한 재질 유형과 두께에 걸쳐 우수한 엣지 품질을 제공합니다. 시스템의 하이드라울릭 드라이브는 다양한 재질 사양에 대해 절단력을 정밀하게 제어할 수 있도록 합니다. 고급 날개 위치 시스템은 장시간 생산 중에도 절단 정확성을 유지하며, 빠른 교체가 가능한 날개 설계는 유지보수 시간을 최소화합니다.
지능형 제어 시스템

지능형 제어 시스템

통합된 제어 시스템은 생산 자동화와 효율성에서 혁신을 대표합니다. 최신 PLC 기술과 직관적인 인터페이스를 갖추고 있어, 중앙 집중식 명령 센터에서 모든 라인 기능에 대한 포괄적인 제어를 제공합니다. 실시간 모니터링 기능을 통해 운영자는 라인 속도, 절단 정확도 및 재료 활용도와 같은 중요한 매개변수를 추적할 수 있습니다. 시스템은 다양한 제품에 대한 최적의 처리 매개변수를 저장하고 신속하게 호출할 수 있는 고급 레시피 관리 기능을 포함합니다. 진단 도구는 시스템 성능 및 유지보수 요구사항에 대한 즉각적인 피드백을 제공하며, 자동 보고서 생성 기능은 생산 추적 및 품질 관리를 지원합니다.
생산 효율 향상

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라인의 설계는 최대 생산성을 유지하면서도 우수한 제품 품질을 강조합니다. 고용량 언로더 시스템은 연속적인 재료 공급을 보장하며, 진보된 레벨링 장비는 재료 결함을 제거하고 평탄성을 확보합니다. 자동화된 재료 취급 시스템, 정밀 스택킹 솔루션을 포함하여 수작업 개입을 최소화하고 사이클 시간을 줄입니다. 다양한 재료 사양을 처리하면서 최소한의 세팅 변경으로 생산 간의 다운타임을 크게 줄입니다. 기존 생산 시스템과의 통합은 표준 통신 프로토콜을 통해 원활한 워크플로우 관리 및 생산 일정을 가능하게 합니다. 고속 작동과 정확한 제어의 조합은 일관된 제품 품질을 유지하면서 뛰어난 생산성을 제공합니다.
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