उच्च-प्रदर्शन स्विङ्ग शियर कट टु लेंथ लाइन: ठीक मितल प्रसेसिङ्ग समाधान

सबै क्यातीहरू

स्विङ छेड़ काट्ने लम्बाई पर लाइन

एक स्विङ शीअर कट टु लेंथ लाइन मोड़ा पट्टीलाई सटीक रूपमा काटिएको गर्न डिजाइन गरिएको उत्कृष्ट धातु प्रसेसिङ सिस्टम दर्शाउँछ। यो अगाडि बनाउने उत्पादन लाइनमा अन्कोइलर, लेवलर, फीडिङ सिस्टम, स्विङ शीअर मेकेनिजम, र स्टैकिङ सिस्टम समावेश गर्दछ। विशेष विशेषता स्विङ शीअर तकनीकमा छ, जसले माटेरियल फीडमा अवरोध नगरी निरंतर काट्न सक्दछ। सिस्टमले माटेरियल फ्लोसँग शीअर गतिमान्तरण गरेर सञ्चालन गर्दछ, जसले उच्च-गति प्रसेसिङ गर्दा पनि अद्भुत काट्ने गुणस्तर बनाएरख्न सक्दछ। लाइनले ०.३मिमी से ६.०मिमी सम्मको मोटाईका विभिन्न धातु सामग्रीहरू, जसमा स्टील, एल्युमिनियम, र कॅपर पनि संचालन गर्न सक्छ। इसको सटीक नियन्त्रण सिस्टमले ±०.१मिमीभित्रको आयामिक सटीकता गारन्टी गर्दछ, जसले ठीक विनियोग आवश्यकताहरू अनुसार उद्योगहरूको लागि आदर्श बन्दै छ। लाइनको स्वचालन क्षमताहरूमा रेसिप मैनेजमेन्ट, स्वचालित मोटाई समायोजन, र वास्तविक समयमा गुणस्तर निगरानी शामिल छ, जसले ऑपरेटरको हस्तक्षेप घटाउन र उत्पादकता में वृद्धि गर्दछ। अनुप्रयोगहरू ऑटोमोबाइल निर्माण, निर्माण सामग्री, घरेलु उपकरण, र सामान्य धातु प्रसेसिङ उद्योगहरूमा फैलिएका छन्, जहाँ समान शीट गुणस्तर र उच्च उत्पादन कार्यक्षमता प्रमुख छ।

नयाँ उत्पाद सिफारिसहरू

स्विङ्ग शीअर कट टु लेंथ लाइन मेटल प्रोसेसिंग संचालनमा यसलाई अलग बनाउने अनेक आकर्षक फाइदाहरू प्रदान गर्दछ। पहिले, यसको लगातार काट्ने मेखणी उत्पादन कार्यक्षमतालाई महत्वपूर्ण रूपमा बढाउँदछ, १२० मीटर प्रति मिनेटको गतिमा पुग्ने बिना सटीकतामा कोइ परिवर्तन नभएको छ। यसले उच्च थ्रूपुट र प्रति एकाइमा उत्पादन खर्चमा कमी ल्याउँदछ। प्रणालीको सटीकता नियन्त्रण पूर्ण उत्पादन चलानीमध्ये नियमित काट्ने गुणस्तरलाई सुनिश्चित गर्दछ, सामग्री अवशेष र पुन: कामगरीको आवश्यकतालाई न्यूनतम रूपमा राख्दछ। लाइनमा एकीकृत उन्नत स्तरीय प्रणाली सामग्रीको विकृति र कोइल सेटलाई प्रभावी रूपमा नष्ट गर्दछ, जो सख्त गुणस्तरका अनुरूप फ्लैट शीटहरू उत्पादन गर्दछ। संचालन लचिलचाप अर्को महत्वपूर्ण फाइदा हो, किनकि लाइन स्वचालित प्राप्तिमा परिवर्तन गरेर ताज्जता भएको सामग्रीका विविध विनियोग र उत्पादन आवश्यकताहरूमा त्वरित रूपमा समायोजन गर्न सक्छ। उन्नत स्वचालित प्रणाली र मानकीकृत नियन्त्रण स्टेशनबाट संचालकहरूले नजर राख्दै सुरक्षित रूपमा लेबर आवश्यकतालाई कम गर्दछ। ऊर्जा कार्यक्षमतालाई ऑप्टिमाइज्ड मोटर नियन्त्रण र पुनर्जीवित प्रणालीद्वारा बढाउँदछ, जसले संचालन खर्चमा कमी ल्याउँदछ। लाइनको मॉड्युलर डिझाइन मेन्टनमा पहुँच र भविष्यमा अपग्रेड वा परिवर्तन गर्न सुविधा प्रदान गर्दछ। गुणस्तर निश्चितीकरणका लागि वास्तविक समयमा मान्यता र डाटा लोगिङ्ग प्रणाली पूर्ण ट्रेसेबिलिटी र उत्पादन प्राप्तिहरूको दस्तावेजीकरण प्रदान गर्दछ। स्टैकिङ्ग प्रणाली पैकी सामग्रीको सावधानीपूर्वक हेन्डलिंग गर्दछ, जसले नुकसानको परिवर्तन र पैकिंगसम्म उत्पादन गुणस्तरलाई बनाएरख्छ।

व्यावहारिक सुझाव

भारी ड्यूटी स्विङ्ग शीअर कट-टु-लेंग्थ लाइन कसरी काम गर्दछ?

29

May

भारी ड्यूटी स्विङ्ग शीअर कट-टु-लेंग्थ लाइन कसरी काम गर्दछ?

थप हेर्नुहोस्
भारी ड्यूटी स्विङ्ग शीअर कट-टु-लेंग्थ लाइनका मुख्य घटकहरू के हुन्?

29

May

भारी ड्यूटी स्विङ्ग शीअर कट-टु-लेंग्थ लाइनका मुख्य घटकहरू के हुन्?

थप हेर्नुहोस्
जिगजैग फीडरले केहि प्रकारका सामग्री हाल्न सक्छ?

29

May

जिगजैग फीडरले केहि प्रकारका सामग्री हाल्न सक्छ?

थप हेर्नुहोस्
जिगजैग फीडरहरूको लागि सामान्य त्रुटि हलन पद्धतहरू के हुन्?

29

May

जिगजैग फीडरहरूको लागि सामान्य त्रुटि हलन पद्धतहरू के हुन्?

थप हेर्नुहोस्

मुफ्त अनुमान प्राप्त गर्नुहोस्

हाम्रो प्रतिनिधि तपाईंसँग शीघ्रै सम्पर्क गरिनेछ।
Email
Name
कम्पनीको नाम
सन्देश
0/1000

स्विङ छेड़ काट्ने लम्बाई पर लाइन

उन्नत स्विङ छेड्ने तकनीक

उन्नत स्विङ छेड्ने तकनीक

यस कट्टिंग लाइनको मूलधारा यसको नविनतम स्विङ शीर मेकेनिजम हो, जसले धातु प्रसंस्करण तकनीकमा महत्वपूर्ण प्रगति प्रतिनिधित्व गर्दछ। वरिष्ठ प्रणालीहरूसँग अन्तर्विरुद्ध, स्विङ शीर सामग्रीको प्रवाहसँग समानुपातिक रूपमा चल्दछ, सामग्रीको धीमो हुनु पर्ने वा रोकिएको हुनु पर्ने बिना अविच्छिन्न कट्टिंग संचालन गर्न सक्दछ। यो उत्कृष्ट मेकेनिजम प्रत्यक्ष-अभियांत्रिक घटकहरू र उन्नत गति नियन्त्रण एल्गोरिदमहरूको उपयोग गर्दछ कि सामग्रीको फीड र कट्टिंग कार्यबाट पूर्ण समानुपातिकता सुनिश्चित गर्दछ। शीरको ब्लेड ज्यामिति र सामग्रीको रचना विभिन्न धातु प्रकारहरूको लागि अनुकूलित गरिएको छ, जसले न्यूनतम बर निर्माणसँग साफ कट गर्दछ। प्रणालीको डिझाइनमा स्वचालन ब्लेड खाल अनुकूलन र स्थापना प्रणालीहरू समाविष्ट गरिएको छ, जसले उत्पादन चलानको दरम्यान अनुकूल कट्टिंग स्थितिहरू बनाएरख्छ। यो तकनीक कट्टिंगको समयमा प्रभाव बलहरूलाई महत्वपूर्ण रूपमा कम गर्दछ, जसले उपकरणको जीवनकाल बढाउँदछ र उत्कृष्ट कट ढाल गुणस्तर बनाएरख्ने बिना निर्वाह आवश्यकताहरूलाई कम गर्दछ।
गर्दा एकीकरण समावेशि

गर्दा एकीकरण समावेशि

लाइनको स्वचालन प्रणाली विभिन्न नियन्त्रण प्रौद्योगिकिहरूको पूर्ण एकीकरण बताउँछ, जसले अविच्छिन्न र महत्वपूर्ण उत्पादन पर्यावरण बनाउँछ। इसको मध्यमा एक आधुनिक PLC प्रणाली छ, जसले सबै लाइन घटकहरूलाई नियन्त्रित गर्दछ, अपकोइलिंगबाट स्टैकिङ्गसम्म। प्रणालीमा सामग्री ट्रैकिङ्ग, तनाव नियन्त्रण र काट्दो लम्बाई ऑप्टिमाइजेसनको लागि उन्नत एल्गोरिदमहरू रहन्छ। कई सेंसरहरूद्वारा वास्तविक समयमा पर्यवेक्षण गरिन्छ, जसले प्रक्रिया समायोजन र गुणस्तर नियन्त्रणको लागि निरंतर प्रतिक्रिया प्रदान गर्दछ। ह्युमन-मशीन इंटरफेस (HMI) उत्पादन डाटाको व्यापक चित्रण र रिपोर्टिंग क्षमताहरूसह अनुभूतिपूर्ण संचालन प्रदान गर्दछ। रेसिपी प्रबंधन विभिन्न उत्पादन विनिर्देशहरूबीच त्वरित परिवर्तनको लागि अनुमति दिन्छ, जबकि स्वचालित गुणस्तर जाँचहरू प्रतिबद्ध ग्राहक आवश्यकताहरूमा अनुरूप निरंतर आउटपुट प्राप्त गर्दछ।
उत्कृष्ट सामग्री प्रबंधन क्षमता

उत्कृष्ट सामग्री प्रबंधन क्षमता

लाइनको सामग्री हैन्डलिङ्ग प्रणाली पूरा प्रक्रिया भरि उत्पाद गुणस्तर बनाएर राख्ने अभियान्त्रिकी गरिएको छ, जबकि संचालनीयता को दक्षता मौजूद राख्दछ। अनकोइलर स्टेशनबाट शुरू गर्दछ, जहाँ ठीक तनाव नियन्त्रण सामग्री फीड चालू गर्दछ जसले विकृति छोड्दछ। उन्नत समानता प्रणाली गुणात्मक समता प्राप्त गर्ने बहु तहसुत्रित समायोजन गर्ने रोल्सको उपयोग गर्दछ। फीडिङ्ग प्रणालीमा विभिन्न सामग्री प्रकारहरूको लागि विशिष्ट सतह प्रक्रिया गरिएका सर्वोत्तम रोल्स राखिएको छ, जसले स्लिप र सतह चिन्ह घटाउँछ। सामग्री ट्रैकिङ्ग प्रणालीहरू ठीक लामबाटी माप र कट पोजिशनिङ्ग बनाएर राख्छन्, जबकि स्टैकिङ्ग प्रणाली प्रोग्रामिङ्ग गरिएका पैटर्नहरू र नरम हैन्डलिङ्ग मेकनिज्महरूले फर्फिट सिट्टिएका शीटहरूको क्षति रोक्दछ। पूरा सामग्री प्रवाह मार्ग घर्षण र संभावित सतहको क्षति घटाउन डिझाइन गरिएको छ, जसले उच्चतम गुणस्तरको फर्फिट सिट्टिएको उत्पाद प्राप्त गर्दछ।
सोधपुछ सोधपुछ Email Email WhatsApp WhatsApp
WhatsApp
वीच्याट  वीच्याट
वीच्याट
TopTop