Лінія високопродуктивного розрізу на довжину зі свинг-ножницями: рішення для точної металевої обробки

Всі Категорії

лінія розрізання на довжину маятниковим ножицем

Лінія розрізання металу з використанням маятникового ножа представляє собою сучасну систему обробки металу, призначену для перетворення намотаного металу у точно розрізані листи. Ця передова виробнича лінія інтегрує кілька компонентів, включаючи розмотувач, вирівнювач, систему підачі, механізм маятникового ножа та систему стеку. Особливим елементом є технологія маятникового ножа, яка дозволяє безперервне розрізання без зупинки підачі матеріалу. Система працює шляхом синхронізації руху ножа з потоком матеріалу, що дозволяє високоскоростну обробку з збереженням високої якості розрізу. Лінія може обробляти різні металеві матеріали, включаючи сталь, алюміній та мідь, з товщиною від 0,3 мм до 6,0 мм. Її система точного керування забезпечує вимірювання з точністю ±0,1 мм, що робить її ідеальною для галузей, де необхідні точні специфікації. Автоматизовані можливості лінії включають управління рецептами, автоматичну регуляцію товщини та реальність-часового моніторингу якості, що значно зменшує втручання оператора та покращує продуктивність. Застосування охоплює автомобільне виробництво, будівельні матеріали, побутову техніку та загальну галузь обробки металу, де ключовими є постійна якість листів та висока продуктивність виробництва.

Нові рекомендації щодо продукту

Лінія розрізання металу на частини методом маятникового гильотинування пропонує багато вразливих переваг, які відзначають її серед інших у процесах обробки металу. По-перше, її неперервний механізм розрізання значно підвищує ефективність виробництва, досягаючи швидкості до 120 метрів в хвилину без зниження точності. Це перекладається у більший обсяг виробництва та зменшення вартості виробництва на одиницю. Точна система керування гарантує стабільну якість розрізання протягом всього циклу виробництва, мінімізуючи втрату матеріалу та необхідність повторної обробки. Інтегрована сучасна система вирівнювання ефективно вилучає деформацію матеріалу та намотку у спіралі, виробляючи плоскі аркуші, які відповідають строгим стандартам якості. Операційна гнучкість - інша ключова перевага, оскільки лінія може швидко адаптуватися до різних специфікацій матеріалу та вимог виробництва завдяки автоматичним коригуванням параметрів. Сучасна система автоматизації зменшує потребу у робочій сили, покращуючи безпеку, оскільки оператори мають контроль з центральної станції керування. Енергоефективність покращується завдяки оптимізації керування моторами та регенераційним системам, що зменшує витрати на експлуатацію. Модульний дизайн лінії сприяє доступності для технічного обслуговування та дозволяє проводити майбутні модернізації чи модифікації. Функції забезпечення якості, включаючи онлайн-моніторинг та реєстрацію даних, забезпечують повну відстежуваність та документування параметрів виробництва. Система укладання забезпечує уважне оброблення готових аркушів, запобігаючи пошкодженню та підтримуючи якість продукції до упаковки.

Практичні поради

Як працює лінія розрізу з використанням тяжеловажного маятникового гірна?

29

May

Як працює лінія розрізу з використанням тяжеловажного маятникового гірна?

Переглянути більше
Які головні компоненти лінії розрізу з використанням тяжеловажного маятникового гірна?

29

May

Які головні компоненти лінії розрізу з використанням тяжеловажного маятникового гірна?

Переглянути більше
Які типи матеріалів може обробляти зігзаг-підачник?

29

May

Які типи матеріалів може обробляти зігзаг-підачник?

Переглянути більше
Які є поширені методи виявлення проблем з загнутівними підатниками?

29

May

Які є поширені методи виявлення проблем з загнутівними підатниками?

Переглянути більше

Отримайте безкоштовну пропозицію

Наш представник зв'яжеться з вами найближчим часом.
Email
Ім'я
Назва компанії
Повідомлення
0/1000

лінія розрізання на довжину маятниковим ножицем

Сучасна Технологія Маятникового Ножа

Сучасна Технологія Маятникового Ножа

Каменем в основі цієї лінії розрізання є її інноваційний механізм маятникового розрізу, який представляє значний прогрес у технології обробки металу. На відміну від традиційних систем зупинки-розрізу, маятниковий розріз рухається синхронно з потоком матеріалу, дозволяючи проводити неперервні операції розрізання без необхідності зменшення швидкості або зупинки матеріалу. Цей складний механізм використовує точно виготовлені компоненти та напередоглядні алгоритми керування рухом, щоб забезпечити ідеальну синхронізацію між подаванням матеріалу та дією розрізання. Геометрія та склад блоку ножа оптимізовані для різних типів металу, що гарантує чисті розрізи з мінімальною формою заусінців. Дизайн системи включає автоматичну регуляцію проміжку між ножами та системи позиціонування, підтримуючи оптимальні умови розрізання протягом всього процесу виробництва. Ця технологія значно зменшує ударні сили під час розрізання, продовжуючи життя інструментів та зменшуючи потреби у техобслуговуванні, при цьому підтримуючи високу якість краю розрізу.
Повна інтеграція автоматизації

Повна інтеграція автоматизації

Система автоматизації лінії представляє собою повну інтеграцію різних технологій керування, створюючи безшовне та ефективне середовище виробництва. В її основі знаходиться сучасна система PLC, яка координує всі компоненти лінії, від розкотування до укладання. Система має напередбачені алгоритми для відстеження матеріалу, керування натягом та оптимізації довжини зрізу. Моніторинг у режимі реального часу за допомогою багатьох датчиків забезпечує неперервну зворотню зв'язку для налагодження процесу та контролю якості. Інтерфейс «човен-машина» (HMI) пропонує інтуїтивне керування з можливістю детальної візуалізації та звітування про виробничі дані. Управління рецептурами дозволяє швидко переключатися між різними специфікаціями продукції, поки автоматичні перевірки якості забезпечують стабільний вихід, що відповідає вимогам клієнтів.
Чудові можливості обробки матеріалів

Чудові можливості обробки матеріалів

Система обробки матеріалу лінії проектується з метою збереження якості продукції протягом всього процесу, одночасно максимізуючи операційну ефективність. Починаючи з станції розмотування, точний контроль напруження забезпечує плавне подавання матеріалу без деформації. Напруговий системи використовує кілька регулюваних валів для вилучення намотки і досягнення оптимальної рівності. Система подавання включає сервоприводні валки з поверхневими обробками, специфічними для різних типів матеріалів, що запобігає занурюванню та маркуванню поверхні. Системи трекінгу матеріалу забезпечують точне вимірювання довжини та позиціонування розрізів, тоді як система стосування використовує програмовані шаблони та м'які механізми обробки, щоб запобігти пошкодженню готових аркушів. Усі етапи потоку матеріалу проектуються так, щоб мінімізувати тертя та можливі пошкодження поверхні, забезпечуючи найвищу якість готової продукції.
Запит Запит Email Email WhatsApp WhatsApp
WhatsApp
WeChat WeChat
WeChat
TopTop