भारी ड्यूटी स्विङ्ग शीअर कट-टु-लेंग्थ लाइनका मुख्य घटकहरू के हुन्?

मुख्य घटकहरू भारी ड्यूटी स्विङ शीअर प्रणालीहरू

स्विंग बीम कतरन संयन्त्र डिजाइन

भारी शुल्क प्रणालीहरूमा स्विंग बीम कतरन संयन्त्रले महत्त्वपूर्ण मेकानिकल फाइदाहरू प्रदान गर्दछ, विशेष गरी काट्ने सटीकता र दक्षताको सर्तमा। यी प्रणालीहरूले चाकूलाई ठाडो र क्षैतिज रूपमा सार्नको लागि एक स्विing्गिंग बीमको प्रयोग गर्दछ, सामग्री ह्यान्डलिंग प्रदर्शन बढाउने चिल्लो काट्ने कार्य सुनिश्चित गर्दछ। सामान्य डिजाइनहरूमा पिभोटि and र समानान्तरोग्राम मोडेलहरू समावेश छन्, जसले विभिन्न सामग्री प्रकारहरू, मोटाईहरू, र शक्तिहरूसँग व्यवहार गर्दा बढ्दो लचिलोपन प्रदान गर्दछ। उदाहरणको लागि, मोटर वाहनको पाना धातु निर्माणमा यी डिजाइनहरूको कार्यान्वयनले सुधारिएको सटीकता र कम बर्बाद देखाएको छ। उद्योग प्रदर्शन मेट्रिक्स अनुसार, स्विंग बीम प्रणालीहरूले काट्ने सटीक दरहरू प्राप्त गर्दछ जुन परम्परागत गिगोटिन कैंचीहरू भन्दा बढी हुन्छ, लगातार उच्च गुणस्तर आउटपुटमा योगदान पुर्याउँछ।

फ्रेम निर्माण र संरचनात्मक अखण्डता

फ्रेम निर्माण भारी-कर्जा स्विंग कतरन प्रणालीहरूको एक महत्वपूर्ण पक्ष हो, स्थायित्व र संरचनात्मक अखण्डतामा ध्यान केन्द्रित गर्दै। विभिन्न डिजाइनहरूले स्थिरतामा सम्झौता नगरी कठोर कार्यहरू सामना गर्न फ्रेमलाई सुनिश्चित गर्न उच्च तन्यता इस्पात जस्ता सामग्रीहरू प्रयोग गर्दछ। संरचनात्मक मापदण्डहरूको पालना, जस्तै युरोपियन मानक समिति (CEN) द्वारा सेट गरिएका, फ्रेमहरू सुरक्षा र स्थायित्वको लागि बेन्चमार्क पूरा गर्दछ। हालैका उद्योग तथ्याङ्कहरूले बलियो निर्माण प्रविधिहरूको महत्त्वलाई जोड दिन्छन्, कम कठोर निर्माणहरूमा 15% को तुलनामा कम फ्रेम विफलता दरहरू उल्लेख गर्दछ। निर्माणकर्ताहरूले दीर्घायु र विश्वसनीयता बढाउन ठोस फ्रेम कार्यान्वयनलाई प्राथमिकता दिन्छन्, जुन भारी शुल्क कार्यहरू निर्बाध रूपमा ह्यान्डल गर्न महत्त्वपूर्ण छ।

सामग्री ह्यान्डलिंगका लागि रोलर प्रणाली

भारी-कर्जा स्विङ्ग कतरन मिसिनहरूमा समावेश रोलर प्रणाली कुशल सामग्री ह्यान्डलिंगको लागि आधारभूत छन्। तिनीहरू विभिन्न प्रकारका हुन्छन्, जस्तै परम्परागत, कन्भेयर, र लिफ्ट रोलर प्रणालीहरू, प्रत्येकले सामग्रीको प्रवाह र प्रशोधन दक्षतामा प्रभाव पार्दछ। सुधारिएको रोलर कोटिंग्स र बीयरिंग जस्ता नवीनताहरू स्थायित्व बढाउन र मर्मत आवश्यकताहरूलाई न्यूनतम गर्न महत्वपूर्ण भएको छ। यी प्रगतिहरूले डाउनटाइम घटाउन र थ्रूपुट सुधार गर्न मद्दत गर्दछ, केस स्टडीहरूले उच्च रोलर टेक्नोलोजी प्रयोग गर्ने प्रशोधन सुविधाहरूमा २०% सम्म उत्पादकता बढाएको देखाउँदछ। उन्नत प्रणालीहरूको प्रयोगले परिचालनको स्थिरतालाई बढावा मात्र दिँदैन तर भारी पानाहरूको सहज आवागमनलाई पनि समर्थन गर्दछ, समग्र कार्यप्रवाहलाई अनुकूलित गर्दछ।

हाइड्रोलिक पावर युनिटको विशिष्टता

मोटा सामग्रीहरूको लागि दबाव आवश्यकताहरू

मोटा सामग्री काट्नको लागि दबाव आवश्यकताहरू बुझ्न भारी-कर्जा स्विंग कतरन प्रणालीहरूमा महत्त्वपूर्ण छ। आवश्यक दबाव सामग्रीको मोटाई र संरचनामा निर्भर गर्दछ। स्टेनलेस स्टील वा एल्युमिनियम जस्ता सामग्रीहरूलाई अधिकतम कटौती प्राप्त गर्न विभिन्न दबावहरू आवश्यक पर्दछ। उदाहरण को लागी, एक हाइड्रोलिक कतरनी मेसिन को मोटा धातु प्लेटहरु लाई कुशलतापूर्वक ह्यान्डल गर्न २०--35 एमपीए (२900००-5075०75 psi) को बीच हाइड्रोलिक दबाव को आवश्यकता हुन सक्छ। उद्योग मापदण्डले यी दबाव दायरालाई जोड दिन्छ ताकि सटीक र सुरक्षित काट्ने कार्यहरू सुनिश्चित गर्न सकियोस्। हाइड्रोलिक विशेषज्ञ र निर्माताका विशिष्टताहरूले लगातार सामग्रीको विशिष्ट आवश्यकताहरू अनुरूप दबाव स्तरहरू समायोजन गर्ने महत्त्वलाई जोड दिन्छन्, दक्षता सुनिश्चित गर्दछ र उपकरणको पोषण र आंसू कम गर्दछ।

पम्प कन्फिगरेसन र प्रवाह दर

हाइड्रोलिक पम्प कन्फिगरेसनको छनौटले कट-टु-लम्बाइ लाइनको प्रदर्शनलाई महत्त्वपूर्ण रूपमा असर गर्दछ। विभिन्न पम्पहरू जस्तै पाइन, गियर, वा पिस्टन प्रकारहरू प्रयोग गरिन्छ, प्रत्येकले अद्वितीय फाइदाहरू प्रदान गर्दछ। उदाहरणको लागि, गियर पम्पहरू उनीहरूको सरलता र विश्वसनीयताको लागि परिचित छन्, जबकि पिस्टन पम्पहरूले अधिक माग गर्ने कार्यहरूको लागि उच्च दक्षता प्रदान गर्दछ। प्रवाह दर पनि महत्वपूर्ण भूमिका खेल्छन्, किनकि तिनीहरूले काट्ने गति र समग्र प्रणाली प्रदर्शन निर्धारण गर्छन्। उत्पादनकर्ताहरूले प्रायः यी प्रवाह दरहरूलाई गति र सटीकता सन्तुलनमा राखेर परिचालन सफलता प्राप्त गर्छन्। इष्टतम कन्फिगरेसनले उत्पादकता बढाउन सक्छ, सुनिश्चित गर्दै कि कतरन प्रणाली गुणस्तर कायम राख्दै अधिकतम दक्षतामा काम गर्दछ।

निरन्तर सञ्चालनका लागि शीतलन प्रणालीहरू

निरन्तर सञ्चालनमा, विशेष गरी भारी-कर्जा अनुप्रयोगहरूमा हाइड्रोलिक दक्षता कायम गर्न कुशल शीतलन प्रणालीहरू महत्वपूर्ण छन्। अति तापले हाइड्रोलिक घटकहरूको प्रदर्शन र दीर्घायुलाई महत्त्वपूर्ण रूपमा असर गर्न सक्छ, जसले शीतलन समाधानहरू अपरिहार्य बनाउँछ। विभिन्न विधिहरू, जस्तै हावा र तरल शीतलन, विशिष्ट परिचालन आवश्यकताहरूको लागि अनुकूलित छन्। विश्वसनीय शीतलन प्रणालीहरूले अत्यधिक तापक्रम रोक्नको लागि अपरेशनल डाउनटाइम कम गर्न मद्दत गर्दछ, जसले निरन्तर उत्पादनलाई सहज बनाउँछ। प्रभावकारी शीतलनले हाइड्रोलिक पावर एकाईले दक्षतापूर्वक काम गर्दछ, स्थिर दबाव र प्रवाह दरहरू कायम राख्दछ, जुन इष्टतम काट्ने प्रदर्शनको लागि आवश्यक छ।

समग्रमा, यी हाइड्रोलिक पावर एकाइ विनिर्देशहरू बुझ्नले हामीलाई प्रत्येक घटकलाई अधिकतम दक्षता, सन्तुलन सटीकता र उत्पादकताको लागि भारी-कर्जा कतरनी अनुप्रयोगहरूमा ठीक गर्न अनुमति दिन्छ।

सामग्री खुवाउने र समिकरण प्रणाली

डिकोइलर एकाइ र कोइल ह्यान्डलिंग

Decoiler एकाइहरु भारी-कर्जा स्विंग कतरन कट-टु-लम्बाइ लाइन अपरेशन्स मा आवश्यक छन्, किनकि तिनीहरूले कटौती लाइन मा unwinding र खुवाउने coils द्वारा कुशल सामग्री ह्यान्डलिंग को सुविधा। यी एकाइहरू सामग्रीको सहज प्रवाह कायम गर्न, डाउनटाइम कम गर्न, र उत्पादकता बढाउनका लागि महत्वपूर्ण छन्। कोइल ह्यान्डलिंगमा मुख्य चुनौतीहरू मध्ये एक कोइल तौल र पign्क्तिबद्धताको वरिपरि घुम्छ, जसले ढिलाइ र अक्षमता निम्त्याउन सक्छ यदि उचित रूपमा व्यवस्थापन गरिएको छैन भने। आधुनिक डेकोइलर प्रणालीहरूले यी मुद्दाहरूलाई उन्नत सुविधाहरू जस्तै स्वचालित तनाव नियन्त्रण र सटीक अनकोइलिंगको लागि हाइड्रोलिक प्रणालीहरूको साथ सम्बोधन गर्दछ, जसले दक्षतामा उल्लेखनीय सुधार गर्दछ।

फोटोइलेक्ट्रिक एलाइनिंग टेक्नोलोजी

फोटोइलेक्ट्रिक पign्क्तिबद्ध टेक्नोलोजीले भारी शुल्क स्विing्ग कतरन कट-टु-लम्बाई लाइनहरूको लागि सटीक सामग्री खुवाउने प्रणालीहरूमा महत्त्वपूर्ण प्रगति प्रतिनिधित्व गर्दछ। यो अत्याधुनिक प्रविधिले सेन्सरहरू प्रयोग गर्दछ जसले सामग्रीहरू काट्नुअघि सही तरिकाले समतल भएको सुनिश्चित गर्दछ, त्रुटिहरूलाई कम गर्दछ र फोहोरलाई कम गर्दछ। यसको क्षमताले उत्कृष्ट सटीकता प्रदान गर्दछ, यो प्रविधिले सामग्रीहरू कसरी खुवाइन्छ र समिकरण गरिन्छ परिवर्तन गर्दैछ। उद्योग अध्ययनले फोटोइलेक्ट्रिक पign्क्तिबद्धता अपनाएर उत्पादन सटीकतामा उल्लेखनीय सुधार र सामग्री बर्बाद कम गरेको देखाएको छ, जसले यसलाई सुधारिएको प्रदर्शन खोज्ने निर्माताहरूका लागि मूल्यवान सम्पत्ति बनाउँदछ।

विक्रेता-विशिष्ट खुवाउने नवाचार

भारी शुल्क स्विंग कतरन कट-टु-लम्बाइ प्रणालीको प्रतिस्पर्धी परिदृश्यमा, विक्रेताहरूले विभिन्न फिडिंग नवीनताहरू पेश गरेका छन् जुन विभिन्न परिचालन आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ। प्रमुख निर्माताहरूले आफ्नो चुपचाप काम र दक्षताका लागि प्रसिद्ध प्युम्याटिक प्रणालीहरू विकास गरेका छन्। यसको विपरीत, मेकानिकल प्रणालीहरूले भारी-कर्जा अनुप्रयोगहरूको लागि बलियो प्रदर्शन प्रदान गर्दछ। विक्रेता रिपोर्टहरूले यी नवीनताहरूको फाइदालाई हाइलाइट गर्दछ, दक्षता, स्थायित्व, र परिचालन लागत-प्रभावकारिताको तुलनात्मक विश्लेषण प्रदान गर्दछ। यस्ता अनुकूलित समाधानहरूले व्यवसायहरूलाई उनीहरूको अद्वितीय आवश्यकताहरूको लागि सबैभन्दा उपयुक्त प्रविधि चयन गर्न, काट्ने लाइन प्रक्रियालाई अनुकूलन गर्न सक्षम गर्दछ।

काट्ने ब्लेड असेंबली डिजाइन

वुल्फ्स्टन कार्बाइड बनाम उच्च-गति इस्पात ब्लेड

वुल्फ्स्टन कार्बाइड र उच्च-गति इस्पात (एचएसएस) ब्लेडहरू बीच छनौट भारी शुल्क स्विंग कतरन कट-टु-लम्बाई लाइनहरूमा प्रदर्शन र लागत-कुशलता अनुकूलन गर्न कुञ्जी हो। टल्फ्स्टन कार्बाइड ब्लेडहरू उत्कृष्ट पहिरन प्रतिरोधक हुन्छन्, जसले गर्दा तिनीहरूलाई घर्षण सामग्री काट्नका लागि आदर्श बनाउँछ र लामो जीवनकाल प्रदान गर्दछ। अर्कोतर्फ, उच्च-गति इस्पात ब्लेडले सटीक अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त तीक्ष्णता र कठोरता प्रदान गर्दछ, विशेष गरी पातलो पानाहरूको साथ। उद्योग विशेषज्ञहरूका अनुसार, टंगस्टन कार्बाइड कडा सामग्रीहरू समावेश गर्ने अपरेशनहरूको लागि उपयुक्त छ, जबकि एचएसएस नरम धातुहरूको लागि उपयुक्त छ जसलाई सफा कटौतीको आवश्यकता पर्दछ। प्रदर्शन अध्ययनले देखाउँदछ कि टंगस्टन कार्बाइड ब्लेडहरू कम पोषणको अनुभव गर्दछन् र यसैले कम दीर्घकालीन प्रतिस्थापन लागत छ, जबकि एचएसएस ब्लेडहरू प्रायः सुरुमा अधिक लागत प्रभावी हुन्छन्। ब्लेड चयन गर्दा, विशेष काटने आवश्यकताहरु र प्रशोधन भइरहेको सामग्री प्रकार निर्णय मार्गदर्शन गर्नुपर्छ।

छिटो परिवर्तन ब्लेड माउन्टिंग प्रणाली

चाँडै परिवर्तन गर्ने ब्लेड माउन्टेशन प्रणालीले ब्लेड प्रतिस्थापनको समयमा डाउनटाइम कम गरेर परिचालन दक्षतामा उल्लेखनीय वृद्धि गर्दछ। यस्तो प्रणालीले मुख्य मेसिन भागहरू विच्छेदन नगरी छिटो र सुरक्षित स्व्यापहरू सक्षम गर्दछ, अपटाइम सुधार गर्दछ र श्रम लागत घटाउँछ। एक कुशल डिजाइनको उदाहरण एक हो जहाँ ब्लेडहरू मिनेट भित्र परिवर्तन गर्न सकिन्छ, जसले अपरेटरहरूलाई लामो अवरोध बिना उत्पादन प्रवाह कायम राख्न अनुमति दिन्छ। परिचालन अध्ययनबाट प्राप्त तथ्याङ्कले देखाउँछ कि द्रुत परिवर्तन प्रणालीले ब्लेड परिवर्तन समयलाई ५०% सम्म कम गर्न सक्छ, परिचालन अवरोधहरूलाई कम गर्न र निरन्तर उत्पादन कार्यक्रमहरू कायम गर्न सक्छ। यी प्रणालीहरू प्रायः सामग्री प्रकार परिवर्तनको साथ वातावरणमा विशेष रूपमा मूल्यवान हुन्छन्, जहाँ ब्लेडको पोषण र क्षतिले प्रायः प्रतिस्थापनको आवश्यकता पर्दछ।

कोण समायोजन संयन्त्र

कोण समायोजन संयन्त्रहरू भारी शुल्क स्विंग कतरनी कट-टु-लम्बाई लाइनहरूमा विभिन्न काट्ने प्रक्रियाहरूमा अनुकूलन गर्न ब्लेड कोणहरू अनुकूलन गर्न महत्त्वपूर्ण छन्। यी नवीन प्रणालीहरूले अपरेटरहरूलाई विभिन्न सामग्री मोटाई र काट्ने आवश्यकताहरूको लागि ब्लेड कोणहरू परिमार्जन गर्न अनुमति दिन्छ, मेशिनको बहुमुखी प्रतिभा बढाउँदै। काट्ने कोणलाई ठीकसँग नियन्त्रण गर्ने क्षमताले प्राविधिक फाइदाहरू प्रदान गर्दछ, जसमा काट्ने शक्तिलाई अनुकूलन गर्नु र सफा, अधिक सटीक कटौती प्राप्त गर्नु समावेश छ। उद्योगको प्रतिक्रियाले औंला समायोजन क्षमतासहितको मेसिनले उत्पादकत्व र अनुकूलन क्षमतामा सुधार देखाएको छ, ग्राहकको फरक आवश्यकतालाई सजिलैसँग पूरा गर्दछ। अपरेटरहरूले मेशिन कम्पोनेन्टहरूमा बढ्दो सटीकता र कम तनावबाट फाइदा लिन्छन्, जसले मेशिनको लामो जीवन र लगातार काट्ने गुणस्तरमा पुर्याउँछ।

नियन्त्रण प्रणाली र स्वचालितकरण

सटीक काटने को लागी सीएनसी इन्टरफेस

भारी शुल्क स्विing्ग कतरन कट-टु-लम्बाइ लाइनहरूमा सीएनसी टेक्नोलोजीको एकीकरणले कटौतीको सटीकता र पुनः उत्पादन क्षमतालाई उल्लेखनीय रूपमा बढाउँदछ। सीएनसी इन्टरफेसको उपयोग गरेर, यी प्रणालीहरूले पूर्व हस्त हस्तक्षेपको आवश्यकता भएको कार्यहरू स्वचालित गरेर सटीक काट्न सक्छ, जसले मानव त्रुटिलाई कम गर्दछ। स्विing शियर प्रणालीको साथ सीएनसी टेक्नोलोजीको निर्बाध एकीकरणले प्रयोगकर्ता इन्टरफेस डिजाइनहरू सहज र प्रयोगकर्ता-मैत्री छन् भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्दछ, जसले अपरेटरहरूलाई सजिलैसँग काट्ने प्यारामिटरहरू व्यवस्थापन गर्न अनुमति दिन्छ। अध्ययनहरूले देखाए कि सीएनसी अनुप्रयोगहरूले त्रुटि दरहरू उल्लेखनीय रूपमा कम गर्न सक्दछ, जसले उत्पादको गुणस्तर र स्थिरता सुधार गर्दछ। उच्च सटीकता प्रदान गर्न चाहने विक्रेताहरूको लागि उत्पादहरू , सीएनसी प्रविधिमा लगानी अत्यावश्यक छ।

लम्बाई मापन र दोहोर्याउन सकिने क्षमता

दोहोर्याउन सकिने काट्ने लम्बाईहरू प्राप्त गर्नु उत्पादको स्थिर गुणस्तर सुनिश्चित गर्न महत्वपूर्ण छ, भारी शुल्क काट्ने-देखि-लम्बाई लाइनहरूमा लम्बाई मापन प्रणालीहरू अपरिहार्य बनाउँदै। लेजर सेन्सर र अप्टिकल एन्कोडर जस्ता आधुनिक मापन प्रविधिहरूले काट्ने कार्यहरूमा सटीक नियन्त्रण कायम गर्न मद्दत गर्दछ, प्रदर्शन बढाउँदै। यी स्वचालित प्रणालीहरू परम्परागत म्यानुअल विधिहरू भन्दा धेरै उत्कृष्ट छन्, लम्बाइमा दोहोर्याउनको लागि बेजोड सटीकता प्रदान गर्दछ। तुलनात्मक तथ्याङ्कले देखाउँछ कि स्वचालित प्रणालीहरूले निरन्तर रूपमा म्यानुअल विधिहरू भन्दा राम्रो प्रदर्शन गर्दछ, भिन्नता कम गर्दछ र उच्च उत्पादन स्तर सुनिश्चित गर्दछ। बिक्रीको लागि भारी शुल्क स्विing स्कियर कट-टु-लम्बाइ लाइनको लागि बजारमा, यी मापन क्षमताहरू एक प्रमुख भिन्नता हुन्।

निर्माता-विशिष्ट सफ्टवेयर समाधान

निर्माता-विशिष्ट सफ्टवेयर समाधानहरूले नियन्त्रण र स्वचालनको लागि एक अनुकूलित दृष्टिकोण प्रदान गर्दछ, व्यक्तिगत उत्पादन सेटअपहरूको लागि प्रदर्शन अनुकूलन गर्दछ। यी अनुकूलित प्रणालीहरूले व्यापक अनुकूलन विकल्पहरू प्रदान गर्दछ, प्रयोगकर्ताहरूलाई विशिष्ट आवश्यकताहरू पूरा गर्न अपरेशन्सलाई ठीक गर्न अनुमति दिदै, प्रयोगकर्ता अनुभवलाई उल्लेखनीय रूपमा सुधार गर्दछ। वास्तविक संसारको केस स्टडीहरू मार्फत, हामी यस्तो अनुकूलन सफ्टवेयर मार्फत प्राप्त उल्लेखनीय दक्षता लाभहरू अवलोकन गर्न सक्छौं। यी अनुकूलित समाधानहरू प्रयोग गर्ने कम्पनीहरूले अपरेशनल गति र सटीकता बढेको रिपोर्ट गर्दछ, बजारमा प्रतिस्पर्धात्मक लाभ बढाउँदै। जो चाहन्छन् भारी कामकाजी स्विङ्ग शीअर कट टु लेंग्थ लाइन थोक बिक्रीमा, निर्माताहरूबाट उपलब्ध सफ्टवेयर समाधानहरू बुझ्न परिचालन दक्षता अधिकतम बनाउन महत्त्वपूर्ण छ।

FAQ खण्ड

स्विंग बीम कतरन प्रणाली को लाभ के हो?

स्विंग बीम कतरन प्रणालीले सटीक काट्ने र उनीहरूको मेकानिकल डिजाइनको कारण सामग्री ह्यान्डलिंग प्रदर्शन सुधार गर्दछ, तिनीहरूलाई परम्परागत गिगोटिन कतरन भन्दा बढी कुशल बनाउँदछ।

यी प्रणालीहरूमा फ्रेम निर्माण किन महत्त्वपूर्ण छ?

फ्रेम निर्माणले संरचनात्मक अखण्डता र स्थायित्व सुनिश्चित गर्दछ, स्थिरता र सुरक्षालाई सम्झौता नगरी कठोर अपरेसनहरू सामना गर्न आवश्यक छ।

रोलर प्रणालीले सामग्रीको ह्यान्डलिङ कसरी सुधार गर्छ?

रोलर प्रणालीहरूले सामग्री प्रवाह र प्रशोधन दक्षतालाई सजिलो बनाउँदछ, र रोलर टेक्नोलोजीमा प्रगतिले थ्रूपुटलाई उल्लेखनीय रूपमा बढाउन र मर्मत आवश्यकताहरूलाई कम गर्न सक्छ।

हाइड्रोलिक दबावले कसरी काट्ने प्रदर्शनलाई असर गर्छ?

सही हाइड्रोलिक दबाव सेटिंग्स विभिन्न सामग्री मोटाई मा इष्टतम कटौती प्राप्त गर्न को लागी महत्वपूर्ण छ, काटने प्रक्रिया को गुणवत्ता र सुरक्षा लाई प्रभावित।

अति ताप नहोस् भनेर कुन-कुन शीतलन प्रणाली प्रयोग गरिन्छ?

दुबै हावा र तरल शीतलन प्रणालीहरू अत्यधिक तापक्रम रोक्न, कुशल अपरेशन कायम गर्न र भारी शुल्क अनुप्रयोगहरूमा कम्पोनेन्ट जीवनकाल लम्बाउन प्रयोग गरिन्छ।

सीएनसी टेक्नोलोजीले काटन प्रणालीमा के फाइदा गर्छ?

सीएनसी प्रविधिले काट्ने सटीकता सुधार गर्दछ र अपरेसनहरू स्वचालित गरेर मानव त्रुटि कम गर्दछ, जसले उत्पादको गुणस्तर र स्थिरता बढाउँदछ।