Левелер машинтай аж үед тохиолддог асуудлыг хэрхэн шийдвэрлэх вэ

Тэнцвэржүүлэгч машины гашилтыг үр ашигтай арилгахын чухал байдал

Тэнцвэржүүлэгч машин нь металл боловсруулах гэх мэт үйлдвэрүүдэд чухал хэрэгсэл бөгөөд өндөр нарийвчлал шаарддаг чанарын бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд бүтээгдэхүүн . Гэсэн хэдий ч бусад тоног төхөөрөмж шигээ тэнцвэржүүлэгч машинууд үйл ажиллагаанд нь сөргөөр нөлөөлөх асуудалд тулгардаг. Эдгээр асуудлыг цаг тухайд нь оношилж, үр ашигтай арилгах нь үйлдвэрлэлийг барих, зогсолтыг хамгийн бага байлгахад чухал юм. Энэ гарын авлагад тэнцвэржүүлэгч машины операторуудтай тулгарч болзошгүй хэвийн бус үзэгдлүүдийг судалж, ажиллагааг дахин сэргээх аргуудыг олгоно. Шалтгаан болон эмчилгээний боломжит аргуудыг ойлгож мэдснээр үйлдвэрлэгчид зардал ихтэй саатлыг бууруулж, машиныг гүйцэд ажиллуулах боломжтой болно.

Эгнэлтийн алдааг илрүүлэх болон арилгах

Цехийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн зөрүү

Тэнцвэржүүлэх машины ажиллагаанд нөлөөлдөг хамгийн түгээмэл асуудлуудын нэг бол зөрүү юм. Зөрүү нь ихэвчлэн тэнцвэржүүлэх цилиндр эсвэл бусад бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг зөв тоймлоогүй үед үүсдэг бөгөөд энэ нь материал дээрх даралтын тархалтыг жигд бус болгодог. Энэ нь зузааны жигд бус байдал, зөв хавтгай байдалгүй байдал эсвэл ивээн түгээмэл бүтээгдэхүүн зэрэг нарийвчлалгүй байдлыг үүсгэж болзошгүй юм. Мөн зөрүү нь машины хэт зүйрэлтэнд хүргэдэг бөгөөд эд хослын элэгдлийг ихэсгэж, илүү эрүүл мэндийн механик асуудлуудыг үүсгэж болзошгүй юм.

Зөрүүг тохируулахын тулд тэнцвэржүүлэгч рулонууд болон бусад гол хэсгүүдийн байрлалыг шалгаад эхэлнэ үү. Рулонууд нь зөв зайтай, хоорондоо параллель байрлаж байгаа эсэхийг баталгаажуулж, материалын чиглэлийг хариуцдаг хэсгүүд зөв байрлаж байгаа эсэхийг шалгана уу. Зөрүү үүсэх нь машины физик гэмтэл эсвэл суларсан хэсгүүдийн улмаас үүсч болох тул гэмтэл, сулрал, хэлбэр дүрсийн өөрчлөлт байгаа эсэхийг шалгана уу. Рулонуудыг жиштэй байлгахын тулд үе үе үйлчилгээ үзүүлэх болон дахин зөрүүг тохируулах нь тэнцвэржүүлэгч машины ажиллагаанд нөлөөлөх зөрүүг урьдчилан сэргийлэхэд чухал ач холбогдолтой.

Тэгш бус рулон зайг тохируулах

Тэгшлэгч рулон хоорондын зай нь тоног төхөөрөмжийн нарийвчлалд нөлөөлөх чухал тохиргоо юм. Зөв бус эсвэл тэгш бус рулон хоорондын зай нь материалыг хэт их эсвэл дутуу шахахад хүргэж, тэгшлэлтийн үр дүн болон бүтээгдэхүүний чанартай холбоотой байдаг. Энэ асуудал нь ихэвчлэн хөрвүүлэгдэж буй материалын төрөлд тохирох зайг зөв тохируулаагүй эсвэл үе шатны үед механик элэгдэл эсвэл гэмтлээс зай өөрчлөгдөх үед гардаг.

Тэгш бус рулон хоорондын зайны асуудлыг шийдэхийн тулд нарийвчлалтай хэрэгсэл ашиглан машиний бүхэл өргөнд хоорондын зайг хэмжиж, тогтвортой байдлыг хангана уу. Материалын зузаан болон найрлагад үндэслэн зайны тохиргоог хийж, зөв даралтыг өгөхийг баталгаажуулаарай. Хэрэв рулон хоорондын зай үйл ажиллагааны үедээ хэвийн хэв гүйцээхгүй бол рулон тохируулах механизмд элэгдэл эсвэл гэмтэл гарсан эсэхийг шалгана уу. Зарим тохиолдолд машинд дахин калибранг хийх эсвэл элэгдсэн хэсгийг солих шаардлагатай байж болно.

Даралт ба шингэний системийн асуудлыг шийдвэрлэх

Шингэний даралт бага эсвэл тогтвортой бус байх

Материалыг тэгшлэх явцад шингэний даралт нь түүнд үйлчлэх хүчийг тодорхойлох чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Хэрэв шингэний даралт хэт бага эсвэл тогтвортой бус хэлбэлзэж байвал машины жин дээрх даралт тэнцвэргүй байж болох бөгөөд энэ нь материал тэгшлэгдэхгүй байдалд хүргэдэг. Шингэний системийн даралт багасах нь шингэний системийн дэврэлт, насосны гэмтэл эсвэл даралтын хяналтын системийн ажиллагааны алдааны хэд хэдэн шалтгаанаас үүдэлтэй байж болно.

Шингэн даралтын асуудлыг шийдвэрлэхийн тулд шингэн түвшнийг шалгаж, систем доторх харагдах урсгалыг шалгаарай. Хэрэв шингэн түвшин бага байвал шингэн нөхөж, машины урсгалыг шалгаарай. Ажилгүй насос эсвэл даралт зохицуулах вентиль нь засвар хийх эсвэл солих шаардлагатай байж болно. Мөн даралт хэмжигч багаж, мэдрүүлэгчийг зөв тохируулсан эсэхийг шалгаж, ажиллагааг нь баталгаажуулах хэрэгтэй. Шингэн солих ба хэсгүүдийг үзлэг хийх зэрэг шингэн системийн энгийн хэрэгцээтэй байлгах нь даралттай холбоотой асуудлыг урьдчилан сэргийлэхэд чухал байдаг.

Хэт даралт эсвэл шингэн хор

Эсрэгээр, илүүдэл гидравлик даралт нь материалыг хэт их шахах, түвшлэгч машиний хэсгүүдэд эвдэр хонхор оруулах, эсвэл материал гажих зэрэг асуудалд хүргэж болно. Энэ асуудлыг ихэвчлэн даралтын зохицуулах систем гажигтай байх, хамгаалалтын вентиль гажиг үйлдэлд орох, эсвэл гидравлик системийн тохируулга буруу байх зэрэг шалтгаан үүсгэдэг. Даралт хэт өндөр байх үед материал хэт их тэгш болон худалдах бөгөөд хэлбэр, чанарын алдагдалд хүргэж болно.

Шингэн даралтын хэт их байдалтай асуудлыг шийдвэрлэхийн тулд нуурмах вентиль болон даралт зохицуулах системийг шалгаарай. Нуурмах вентиль нь тодорхой даралтын хязгаарт нээлттэй байх ёжтой бөгөөд энэ нь системийг аюулгүй ажиллагааны түвшнээс хэтрүүлэхээс сэргийлнэ. Хэрэв нуурмах вентиль гэмтсэн эсвэл буруу ажиллаж байвал шинээр солино уу. Түүнчлэн шингэн систем зөв тодорхойлогдсон байгаа эсэхийг шалгаад шаардлагатай бол даралтын тохируулгыг хийж, хэт шахагдахаас сэргийлнэ үү. Даралт холбогдсон асуудлуудаас сэргийлэхийн тулд машины үйл ажиллагааны дэглэмийн хүрээнд энгийн даралтын шалгалт болон тодорхойлолтыг хийж байх хэрэгтэй.

Цахилгаан ба удирдлагын системийн гэмтлийг засварлах

Гэмтсэн сенсорууд болон холбогдох хүрээ

Тэнцвэржүүлэгч машинууд нь ихэвчлэн даралт, хурд, материал зузаан гэх мэт параметрүүдийг хянах өөрт бүхий мэдрэгчүүдтэй байдаг. Эдгээр мэдрэгчүүд нь машин өөрийн үйл ажиллагааг тохируулан хамгийн сайн үр дүн гаргах боломжийг олгодог нөхцөл байдлын өгөгдлийг бодит цагт өгдөг. Гэсэн хэдий ч мэдрэгчүүд гажигдаж эсвэл ажиллахгүй болвол машины алдаатай мэдээлэл ирэх бөгөөд тэнцвэржихэд алдаа гарч болзошгүй бүтээгдэхүүний дутагдал үүсгэж болно. Алдаатай мэдрэгч нь ихэвчлэн материал зузаан нэгэн зэрэг бус байх, даралтын тархалт тэгш бус байх эсвэл цилиндрийн зай буруу тохируулах гэх мэт асуудлын шалтгаан байдаг.

Сенсорын асуудлыг шийдвэрлэхийн тулд бүх хэсгүүд зөв холбогдсон эсэхийг шалгахаас эхлэн утас, холболтоо шалгана уу. Сенсор дээр ямар нэгэн гэмтэл, элэгдлийн шинж байгаа эсэхийг шалгаж, шаардлагатай бол цэвэрлэнэ үү. Хэрэв сенсорууд зөв ажиллахгүй байвал дахин тохируулах эсвэл солих шаардлагатай байж болно. Зарим тохиолдолд хүрээ, хяналтын систем дотор асуудал байж болох бөгөөд асуудлыг илрүүлэх, засахын тулд илүү гүнзгий оношлогооны хандлагыг хэрэглэх шаардлагатай байж болно.

Хяналтын Системийн Гэмтэл

Түвшний машины ажиллагаанд нөлөөлдөг нэгэн түгээмэл асуудал бол хяналтын системийн гэмтэл юм. Хяналтын систем нь хурд, даралт, ролик хоорондын зай зэргийг оролцуулан машины үйл ажиллагааг удирддаг. Хяналтын систем ажиллахгүй болон эвдрэлд орвал, машины параметрүүд хэтэрсэн хүрээнд ажиллаж, түвшний нарийвчлал алдагдах эсвэл материалд хор хөнөөл учруулах магадлалтай. Хяналтын систем доголдсон шинж тэмдгүүдэд машины хэвийн бус зан байдал, тохируулга хийгдэхгүй байх, дисплей дээр алдааны код гарах зэрэг ордог.

Хяналтын системийн асуудлыг шийдвэрлэхийн тулд цахилгаан холболтуудыг шалгаад системийн утасны холболт бүрэн байгаа эсэхийг шалгаарай. Хяналтын самбар болон программ хангамжийг алдааны код эсвэл гэмтлийг илрүүлэхийн тулд шалгаарай. Хяналтын систем нь дижитал бол програмыг дахин эхлүүлэх эсвэл шинэчлэх шаардлагатай байж болно. Илүү нарийн асуудлуудын хувьд машинны техникийн гарын авлага эсвэл мэргэжлийн техникчийн зөвлөгөө авч асуудлыг оношлох, шийдвэрлэх шаардлагатай байж болно.

Ирээдүйд үүсч болзошгүй асуудлуудыг урьдчилан сэргийлэх болон машины ажиллагааг сайн байлгах

Энгийн үйл maintенанс болон калибрац хийх

Тэнцвэржүүлэх машины асуудлыг урьдчилан сэргийлэх нь ихэвчлэн регуляр хэмжээнд тохируулга хийх, үйл ажиллагааг хангадаг. Эвдрэл, тогтвортой гидравлик даралтгүй байдал, мэдрэгчийн гэмтэл зэрэг тохиолддог асуудлуудыг байнгын хугацаанд тохируулга хийх дэгтэй байлгах замаар сэргийлэх боломжтой. Үүнд: байнгын шалгалт хийх, хөдөлгөөнт хэсгүүдийг тослох, гидравлик шингэнийг солих, мэдрэгч болон даралтын тохируулгыг шалгах зэрэг үйл ажиллагааг багтаана. Эдгээр ажлуудыг тогтмол хийх нь машины ажиллагааг хамгийн сайн байдлаар байлгах, мөн том асуудал болохын өмнөх боломжит гэмтлийг илрүүлэхэд тусална.

Операторуудад сургалт зохион байгуулж, үйл ажиллагааны арга зохицуулах

Машиныг засвар үйлчилгээний зэрэгцээ зохион бүтээгчийн сургалт нь асуудлыг урьдчилан сэргийлэх, ажиллагааг сайжруулахын тулд чухал юм. Сургалтанд хамрагдсан зохион бүтээгчид асуудлыг цаг тухайд нь илрүүлж, шийдвэрлэх аргыг хэрэгжүүлэх магадлал ихтэй байдаг. Зохион бүтээгчид машины боломжууд, тохиргоо, ажиллагааг сайн ойлгож байх нь асуудал үүсэх магадлалыг бууруулж, түвшний процессын нийт үр ашгийг сайжруулдаг. Тодорхой ажиллагааны журмыг хэрэгжүүлэх нь материал зөөвөрлөх, хурдны тохируулга, даралтын удирдлагыг багасгахын тулд чухал байдаг.

Түгээмэл асуултууд

Түвшний машинтай холбоотой гарч болох ердийн асуудлууд юу вэ?

Түвшний машинтай холбоотой гарч болох ердийн асуудлуудад рольжны зөрүү, гидравлик даралтын тогтворгүй байдал, буруу сенсорууд, удирдлагын системийн гэмтэл ордог. Эдгээр асуудлууд нь түвшний тогтворгүй байдал, нарийвчлалгүй зузаан, материал гажуу байдлыг үүсгэж болно.

Зөрүүтэй түвшний машиныг хэрхэн засварлах вэ?

Түвшний машин эвдрээс засахын тулд эхлээд цилиндрүүдийн эгнэлтийг бусад гол хэсгүүдтэй нь шалгана уу. Цилиндрүүд зөв зайтай бөгөөд хоорондоо параллель байрлаж байгаа эсэхийг итгэлтэй болгоно уу. Шаардлагатай бол цилиндрүүдийг дахин эгнүүлж, давхардлыг урьдчилан сэргийлэхийн тулд жишгийн үйлчилгээг хийнэ үү.

Түвшний нарийвчлалын тулд гидравлик даралт яагаад чухал вэ?

Гидравлик даралт нь түвшний материалыад өгч буй хүчний хэмжээг тодорхойлдог. Тогтвортой буюу буруу гидравлик даралт нь түвшний тэгш бус байдал, материалын гэмтэл эсвэл муу чанарын бүтээгдэхүүнд хүргэж болзошгүй. Түвшний процессийн нарийвчлалыг барихын тулд зохистой даралтын хяналт чухал юм.

Би хяналтын системийн гэмтлийг яаж урьдчилан сэргийлэх вэ?

Цахилгаан утасны шалгалт хийх, алдааны кодыг шалгах, хяналтын самбар болон сенсорууд зөв ажиллаж байгаа эсэхийг итгэлтэй болгох замаар хяналтын системийн гэмтлийг урьдчилан сэргийлнэ. Хэрэгтэй тохиолдолд программ хангамжийг шинэчлэх эсвэл дахин тохируулах үйлдлийг хийж, нарийн мэргэжилтэнд нарийн асуудлыг зөвлөж байна уу.