Хураамжийг задлах үйлдвэрлэлийн шугам нь хавтангийн металл боловсруулалтыг хэрхэн сайжруулах вэ?

Орчин үеийн хальсны эдлэл боловсруулах нь авто, бытовик техник, барилгын салбарын өсөн нэмэгдэж буй шаардлагыг хангахын тулд нарийвчлал, үр ашгийг болон тогтмол чанартай гарцыг шаарддаг. Хальсыг өргөсөөд огтлох үйлдвэрлэлийн шугам нь цацраг хэлбэрээр буй металл хальсыг автомжуулсан процессоор нарийн хэмжээгээр огтсон хавтангууд болгон хувиргадаг дэвшилтэт үйлдвэрлэлийн шийдэл юм. Энэ нэгтгэсэн систем нь олон үйлдвэрлэлийн шатыг нэг урсгал болгон нэгтгэж, гар ажиллагааг ихэд бууруулж, үйлдвэрлэлийн нийт гарцыг хамгийн их байлгах боломжийг олгодог. Эдгээр үйлдвэрлэлийн шугамуудын технологийг янз бүрийн материал, зузааны хязгаарын хувьд үр дүнтэй ажиллахыг баталгаажуулахын тулд дэвшилтэт удирдлагын систем, серво-хөдөлгүүрт механизм, бодит цагийн хяналтын боломжийг нэмж сайжруулсан.

Үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүд болон системийн нэгтгэл

Хальсыг өргөсөх төхөөрөмжийн үйл ажиллагаа

Декойлер нь металл хавхаргыг тасралтгүй тэлж, тогтвортой таталтын хяналттай байлгах үүрэгтэй, бүтэн тэлэлтийн огтлолтын үйлдвэрлэлийн шугамын суурь болдог. Энэхүү бүрэлдэхүүн хэсэг нь ихэвчлэн гидравлик эсвэл пневматик тэлэлтийн системтэй байдаг бөгөөд хавхарганы дотор тийшээ бат бэх барих ба өндөр хурдны үйл ажиллагааны үед гулсаж унахаас сэргийлдэг. Хөгжилдөө ирсэн декойлерууд материал дээрх стрессыг тасралтгүй хянах ачааллын эсвэл таталтын мэдрэгчидийг агуулдаг бөгөөд материалийн деформаци, гадаргуугийн гэмтэл үүсэхээс сэргийлэхийн тулд тэлэлтийн хурдыг автоматаар тохируулдаг. Баганы цахилгаан хөдөлгүүртэй эргэлтийн систем нь нарийн товруун байршилт боломжийг хангаж, хөнгөн цагааны хөнгөн зэс, хэд хэдэн тонн жинтэй хүнд төмрийн хавхарга хүртэлх янз бүрийн жинтэй хавхаргыг дэмждэг.

Орчин үеийн койл багажийн системүүд нь тагт дээрх кран шаардамуургаагүйгээр койлуудыг үрчлэн ачаалах, байршуулах боломжийг олгодог койл машины механизмтай интеграцчилсан байдаг. Эдгээр автоматжуулсан ачаалалтын системүүд нь гар ажиллагааг багасгаж, суурилуулах хугацааг ихэд багасгах ба ажилтны аюулгүй байдлыг сайжруулдаг. Койл багажийн удирдлагын интерфэйс нь бүх үйлдвэрлэлийн явцад материалын урсгалыг зохицуулахын тулд дараагийн тоног төхөөрөмжтэй тусгайлан зохицсон байдаг.

Шулуунжуулах ба эвлүүлэх механизм

Койл багажийн үйл явцын дараа материал нь койлын тохируулгийг арилгаж, хавтгай, жигд хальсны шинж чанарыг баталгаажуулах нарийвчлалын шулуунжуулах роллеруудаар дамждаг. Эдгээр шулуунжуулах нэгжүүд нь ихэвчлэн янз бүрийн материалын ангилал, зузааныг тохируулах боломжтой олон роллерийн тохиргоог ашигладаг. Эвлүүлэх механизм нь дараагийн таслах үйлдлүүдийн тулд нарийвчлалтай байршилт хангаж, материал нь тогтмол хурдаар дэвсэж байхын тулд серво-удирдлагат цоорхой роллеруудыг ашигладаг.

Тэгшлэгчийн роликын байршилтыг тухайн материалд тавигдах шаардлагад нийцүүлэн өөрчлөх боломжтой бөгөөд зарим тохиргоо нь өндөр хүчтэй материал дээр гайхалтай тэгшлэх үйл явцыг хангахын тулд хамгийн ихдээ 11 ролик агуулдаг. Дэвшилтэт системүүд нь бодит цагт роликийн даралтын тохиргоог тохируулдаг автоматаар зузаан илрүүлэгч сенсорыг агуулдаг тул гарган авах материалyn шинж чанарын өөрчлөлтөөс үл хамааран оновчтой тэгшлэх үр дүнг гаргаж авдаг.

Оглох Технологи ба Нарийн Жолооны удирдлага

Харагч Хаягийн Систем

Хоосонлох төв нь хэмжээний дагуу цул материал боловсруулж, тусдаа хоосон хэсгүүд болгон нарийн огтлолоор хувиргадаг үйлдвэрлэлийн шугамын зүрх юм. Орчин үеийн хоосонлох матрицууд нь хэтэрхий их үйлдвэрлэлийн явцад ч хэрэгслийн нарийн ирмэгийг хадгалж, хэрэгслийн амьдралыг уртасгадаг тусгай давхарга покрын хавзартай төмөрлөгөөр хийгдсэн байдаг. Матрицын загвар нь энгийн тэгш өнцөгт хэлбэрээс эхлээд нарийн ирмэгийн профил шаарддаг жижиг дугуйн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн шиг нарийн дэлгэрэнгүй хоосон хэлбэрт тохиромжтой байдаг.

Сүвэлзэх эсвэл механик прессний систем нь янз бүрийн материалын зузааны хувьд цэвэр, ирмэггүй ирмэгийг огтлоход шаардлагатай хүчийг нийлүүлдэг. Эдгээр систем нь үйлдвэрлэлийн хурдыг сайжруулах ба хоосон хэсгийн чанарыг тогтмол байлгах зорилгоор програмчлах боломжтой алхам, огтлох хурдтай байдаг. Дэвшилтэт матрицны системүүд нь өөр өөр бүтээгдэхүүний шаардлага руу шилжих үед тохируулгын цагийг багасгадаг хурдан солих механизмийг агуулсан байдаг тул тоног төхөөрөмжийн нийт үр ашгийг хамгийн их байлгана.

Уртын хэмжилт ба байршилтын тогтоолт

Нарийн нарийвчлалын уртын хяналт нь хэвлэх хуудасны хэмжээсийг тогтмол байлгаж, үйлдвэрлэлийн явцад материал алдагдах хэмжээг хамгийн бага болгодог. Энкодер дээр суурилсан хэмжих систем нь материал шилжих хөдөлгөөнийг исгэлэн нарийн нарийвчлалтайгаар хэмждэг бөгөөд ерөнхий тохиолдолд стандарт хэрэглээнд ±0.1 мм-ийн зөвшөөрөгдөх хязгаарт байдаг. Эдгээр хэмжих системүүд нь програмчлал боломжтой логик контроллертэй интеграци болсон байдаг бөгөөд урьдчилан тодорхойлогдсон хэвлэх хуудасны шаардлагуудад үндэслэн оновчтой огтлох дарааллыг тооцоолж, хооллох зайг автоматаар тохируулдаг.

Байршилтын систем нь огтлолтын мөчлөг эхлэхээс өмнө материалын зөв байршлыг шалгахын тулд фотоэлектрик сенсорууд ба механик тулгуур цэгүүдийг агуулдаг. Энэ давхар шалгалтын процесс нь хэмжээсийн алдааг урьдчилан сэргийлж, хаягдал гаралтыг бууруулдаг бөгөөд үйлдвэрлэлийн нийт үр ашгийг сайжруулах, материал ашиглалтын түвшнийг нэмэгдүүлэхэд хувь нэмрээ оруулдаг.

Автоматжуулалт ба хяналтын систем

Хүн ба машины интерфэйсийн интеграци

Орчин үеийн катушкиаас тусгаарлах, хавтгай материал огтлох үйлдвэрлэлийн шугамын систем нь үйлчилгээний ажилтнуудад технологийн процессийг бүрэн хянах, удирдах боломжийг олгодог сайжруулсан хүн-машин интерфэйстэй тоноглогдсон байдаг. Эдгээр цэсэн дэлгэцтэй удирдлагын самбарууд нь огтлох хурд, материал зарцуулах хэмжээ, чанарын үзүүлэлт зэрэг үйлдвэрлэлийн бодит цагийн мэдээллийг харуулдаг. Ажилтангууд интуитив цэсний бүтцээр хяналтын параметрүүдийг хялбархан тохируулах, системийн диагностикийг хянах, өмнөх үйлдвэрлэлийн бүртгэлд хандах боломжтой.

Удирдлагын системийн бүтэц нь алсаас хянах боломжийг дэмждэг бөгөөд үйлдвэрлэлийн менежерүүд төвлөрсөн газраас олон үйлдвэрлэлийн шугамыг зохицуулах боломжтой. Энэ холболт нь урьдчилан таамаглаж засвар үйлчилгээний хуваарь тогтохоос гадна үйл ажиллагааны алдаа гарвал нэн даруй урьдчилан илрүүлэх, төлөвлөгөөгүй зогсолтыг хамгийн бага болгох, үйлдвэрлэлийн хуваарьжилтийн үр ашгийг дээшлүүлэх боломжийг олгодог.

Чанарын баталгаажуулалтын системүүд

Нэгдсэн чанарын хяналтын системүүд нь үйлдвэрлэлийн явцад тасалбарын хэмжээс, ирмэгийн чанар болон гадаргуугийн онцлогийг тасралтгүй хянах болно. Харааны шалгалтын системүүд нь тасалбар бүрийн өндөр нарийвчлалын зургийг авч, хэмжээсийн хэмжилтийг програмчлалын дагуух доторх утгуудтай харьцуулан шалгаж, тохирохгүй деталийг автоматаар шүүж бодогно. Эдгээр системүүд нь эд ангины эцсийн ажиллагаанд сөргөөр нөлөөлж болох ирмэгийн цоорхой, гадаргуугийн зурааст, хэмжээний хазайлтууд зэрэг олон төрлийн дутагдалд илрүүлэх чадвартай.

Статистик үйл явцын хяналтын алгоритмууд чанарын өгөгдлийн хандлагыг шинжилж, үйл явцын параметрүүд зөвшөөрөгдөх хязгаараас хазайх үед цочих дохио гаргана. Ийм идэвхтэй арга зам нь буруу деталь үйлдвэрлэхээс өмнө үйлчлэгчид засварын тохируулгыг хийх боломжийг олгох бөгөөд бүтээгдэхүүний тогтмол чанарыг хангах, хаягдал материал үүсэхийг бууруулах, холбогдох материал зардлыг багасгахад тусална.

Материалын зөөвөрлөлт ба аюулгүй байдлын онцлог

Автомжуулсан давхарлалт ба цуглуулалт

Доод урсгалын материал боловсруулах системүүд хэрэглэгчийн шаардлагын дагуу эсвэл дараагийн боловсруулалтын шаардлагын дагуу огтлогдсон хөндийг автоматаар цуглуулж, зохион байгуулдаг. Пневматик давхарлалтын систем тус тусдаа хөндийг нарийвчлалтай таазан дээр байрлуулж, нийтлэг давхар үүсгэж, тээвэрлэлт, хадгалалтыг үр дүнтэй болгодог. Эдгээр системүүд янз бүрийн давхар өндөрт тохиромжтой бөгөөд шаардлагатай тохиолдолд хооронд нь хальс эсвэл хамгаалалтын цаас ашиглан хөндийг тусгаарлах боломжтой.

Конвейерийн системүүд боловсрон авсан хөндийн давхаргыг тодорхойлсон цуглуулалтын бүс рүү тээвэрлэж, эсвэл штампталт пресс эсвэл хэлбэр өгөх машин зэрэг хоёрдогч боловсруулалтын тоног төхөөрөмжид шууд оруулдаг. Энэхүү чинарангуй материал гүйлтийн интеграци нь гар ажиллагааны алхмуудыг арилгадаг бөгөөд технологийн шилжилтийн явцад гэмтэх, бохирдох магадлалыг бууруулдаг.

Аюулгүй байдал, хамгаалалтын систем

Нийтлэг аюулгүй байдлын системүүд нь ажиллагчдыг хамгаалж, үйлдвэрийн аюулгүй байдалын дүрэм, стандартын шаардлагыг хангахад тусалдаг. Гэрлийн завсарлагууд болон даралт мэдрэг шалны цэцэрлэгтэй хамгаалалтын бүсүүд нь шийдэх чадваргүй оролт илрэх үед түгжээтэй ажиллагааны бүсүүдийг тойрон байдаг бөгөөд түүнийг илрүүлсэн немэдээж даруй зогсоодог. Аюултай үед зогсоох систем нь үйлдвэрлэлийн шугамын дагуу олон цэгт идэвхжүүлэх боломжийг олгох бөгөөд аль ч ажиллагчийн байрлалаас хурдан зогсоох боломжийг бий болгодог.

Машин хамгаалалт нь хөдөлгөөнт бүх хэсгүүдийг хамарч, аюулгүй байдлын далавчийг авахад тоноглолын ажиллагааг саатуулдаг хоорондоо холбогдсон нэвтрэх самбаруудыг багтаадаг. Тоноглолыг засварлах үеийн блоклосон/шошгоор тэмдэглэх арга журмууд нь засвар үйлчилгээний үеийн аюулгүй байдлыг хангаж, бүрэн бүрдэл аюулгүй байдлын сургалтын хөтөлбөрүүд нь ажиллагчдад тоноглолыг зөв ашиглах, эрсдэлийг таних аргачлалын талаар мэдлэг өгдөг.

Үзүүлэлтийг үр дүнтэй болгох болон үр ашгийн давуу талууд

Үйлдвэрлэлийн хурд ба нэвтрүүлэх чадварыг сайжруулах

Орчин үеийн зуухай холох, цэвэрлэх буюу урд тогтмол ажиллагаа тохируулга нь материал, хэмжээний нарийн тодорхойлолтоос хамааран минутанд зуун орчим хавтан боловсруулах зэрэг гайхалтай үйлдвэрлэлийн хурдныг олж авдаг. Өндөр хурдны серво хөдөлгүүрүүд системийн бүх бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг координатжуулж, хугацааны нарийвчлалыг хадгалж, таслалтын мөчлөгийг үр дүнтэй болгох ба бүтээгдэхүүний чанарын стандартыг хадгална. Эдгээр дэвшилтэт хөдөлгүүрийн системүүд дахин сэргээгдэх тормоз, үр дүнтэй хурдсах горимуудын тусламжтайгаар энерги хэмнэх давуу талуудыг бидэнд олгоно.

Үргэлжилсэн ажиллагааны чадавх нь хамгийн бага хяналттэй 24 цагийн үйлдвэрлэлийн хуваарьт зөвшөөрдөг бөгөөд ерөнхий тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын түвшинг эрс нэмэгдүүлдэг. Автомжуулсан рулон холбох системүүд материал буюу рулонуудын хооронд урсгалттай шилжих боломжийг бий болгох ба үйлдвэрлэлд зогсолт гарахаас сэргийлж, урт үргэлжлэх үйлдвэрлэлийн явцад тогтмол гарцыг хадгална.

Материалын амар татан хасах стратегит

Дэвшилтэт хүрээлэн байршуулах алгоритмууд нь материал ашиглалтыг хамгийн их байлгах, хаягдал үүсгэхийг хамгийн бага байлгахын тулд хоосон зайны загварыг оновчтой болгодог. Эдгээр оновчтой системүүд нь хоосон зайны хэмжээс, материал ганц чиглэл, рулоний өргөний техникийн шаардлагууд зэрэг олон хүчин зүйлсийг харгалзан хамгийн их өгөвж авах үр дүнтэйгээр огтлох дарааллыг боловсруулдаг. Бодит цагийн материал хяналтын системүүд нь хаягдал үүсэх хурдыг хянах ба илүү их хаягдлыг бууруулах боломжийг тодорхойлдог.

Үлдэгдэл материал удирдах системүүд нь үлдсэн рулоний уртыг автоматаар тооцож, богино рулон төгсгөлийн хувьд оновчтой ашиглалтын стратегийг санал болгодог. Материалыг энэ комплекс нийгэмшүүлэх арга нь стандарт огтлолтоос 15-20% хэмжээгээр нийт материал хаягдлыг бууруулах боломжийг олгох бөгөөд өндөр хэмжээний үйлдвэрлэлд ач холбогдолтой зардлын хэмнэлт өгдөг.

Засвар үйлчилгээний талаарх авч үзэх зүйлс

Эрхэм засварын протокол

Системчилсэн үйлчилгээний хуваарь нь тоног төхөөрөмжийн хүртэлмэгийн гэмтэл, үйлдвэрлэлийн саатлыг хамгийн бага байлгаж, үйлдвэрийн шугамын ажиллагааг илүү сайн байлгахад зориулагддаг. Сментацлах системүүд чухал элэгдэх цэгүүдэд сментацийн тодорхой хэмжээг автоматжуулан хүргэж, деталуудын ажиллах хугацааг уртасгаж, тасралтгүй ажиллагааг хангана. Байдал хяналтын системүүд өргөстийн температур, хэлбийлтийн түвшин болон шингэний даралтыг хянах замаар деталуудын эвдрэлийн талаар урьдчилан сэрэгжүүлэх боломжийг олгоно.

Бүрэн бүрдэл үйлчилгээний баримт бичиглэлийн систем нь бүх үйлчилгээний үйл ажиллагаа, деталуудын солилт болон ажиллагааны тохируулгуудыг бүртгэж, урьдчилан таамаглах үйлчилгээний стратегийг дэмждэг дэлгэрэнгүй тоног төхөөрөмжийн түүхийг бий болгодог. Эдгээр бүртгэлүүд давтагдах асуудлуудыг илрүүлэх, жинхэнэ ажиллагааны нөхцөл, үйлдвэрлэлийн шаардлагуудад үндэслэн үйлчилгээний интервалыг оновчтой болгоход тусалдаг.

Техникийн дэмжлэг ба сургалтын шаардлага

Хөвсгөр барагдах үйлдвэрлэлийн шугамын тоног төхөөрөмжийг үр дүнтэй ажиллуулахын тулд үйлчилгээний ажилбар болон суурь асуудлын шийдэл гаргах арга замуудыг хамарсан нягтлан бодогчийн сургалтын хөтөлбөрийг боловсруулах шаардлагатай. Тоног төхөөрөмжийн үйлдвэрлэгчид ихэвчлэн нягтлан бодогчид аюулгүй, үр ашигтай ажиллах чадвар эзэмшихийн тулд дэлгэрэнгүй бичиг баримт, видеогоор сургалт зохион байгуулах, туслах зааварчилгааг олгодог.

Үргэлжлэх техникийн дэмжлэгийн үйлчилгээнд ажиллагааны асуудал гарах үед үйлдвэрлэгчдэд шууд тусламж үзүүлэх боломжийг олгодог алсын диагностикийн чадавхийг багтаасан. Энэхүү дэмжлэгийн инфраструктурын тусламжтайгаар үйлдвэрлэлийн зогсонги байдлыг хамгийн бага болгох болон тоног төхөөрөмжийн ажиллах хугацаанд нягтлан бодогчид мэргэжлийн зөвлөгөөнд хандах боломжтой болдог.

Түгээмэл асуулт

Хөвсгөр барагдах үйлдвэрлэлийн шугамаар ямар материалыг боловсруулж болох вэ

Хөрсөн болон халуун багсарсан ган, нержавейка, хайрстай хайлш, цаасан хивс ба бусад давхарлагатай материалыг ашиглах боломжтойгоор зурж татаж, хэвлэх үйлдвэрийн шугамууд 0.5 мм-ээс 6.0 мм хүртэлх зузаантай материалтай ажиллах чадалтай байдаг бөгөөд зарим онцгой тохируулга нь 12 мм хүртэлх зузаантай материалтай ажиллах боломжийг олгодог. Системийн тохируулагч параметрүүд нь янз бүрийн ангиллын материал, сунгалтын бат бэх, гадаргуугийн төрх шаардлагад нийцүүлэн тохируулах боломжийг олгодог.

Автомжуулсан уртын хяналт үйлдвэрлэлийн нарийвчлалыг хэрхэн сайжруулах вэ

Автомжуулсан уртын хяналтын системүүд нарийвчлалтай энкодер болон серво-хөдөлгүүртэй хооллох механизмийг ашиглан ±0.1 мм-ийн дотор хэмжээсийн нарийвчлалд хүрэх боломжийг олгодог. Эдгээр системүүд хүний хэмжих алдааг арилгаж, урт хугацааны үйлдвэрлэлийн явцад тогтмол хэмжээтэй загваруудыг гаргах боломжийг хангана. Бодит цагийн урвуу холбоос материалд өөрчлөлт орох үед, жишээ нь зузаан болон дулааны өргөтгөлтийн нөлөөлөл зэргийг шалгаж, хооллох зайг тасралтгүй хянах, засварлах замаар эцсийн загварын хэмжээнд нөлөөлөх боломжгүй байдлыг багасгадаг.

Үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагааны турш үйлчлэгчдийг хамгаалах ямар аюулгүй байдлын шинж чанарууд байдаг вэ

Нийтлэг аюулгүй байдлын системүүдэд гэрлийн завсарлагч хаалтууд, даралт мэдрэг шалны цэцэрлэг, ажлын бүс нутагт стратегийн байрлалд байршуулсан аврах товчнууд, ажиллаж байх үед хөдөлгөөнтэй хэсгүүдэд нэвтрэхээс сэргийлэх зориулалттай холбогдсон машин хамгаалалт орно. Нэмэлт аюулгүй байдлын шинж чанаруудад гар ашиглан хийх үйлдэлд зориулсан хоёр гарыг ашиглах удирдлага, засвар үйлчилгээний үед тоног төхөөрөмжийг блоклох/шинж тэмдэглэх арга хэмжээ, аюулгүй ажиллах журмыг баримтлах болон эрсдэлийг илрүүлэхэд зориулсан үйлчлэгчийн сургалтын програм зэрэг орно.

Эдгээр системүүд нийт үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулахад хэрхэн хувь нэмрээ оруулах вэ

Хоолойгоос тусгаарлах хуваах үйлдвэрлэлийн шугам нь хөдөлмөрийн зардлыг багасгах, оновчтой хайчлах загвараар материал ихэд алдагдахаас сэргийлэх, дахин боловсруулах болон хаях материал багасгах зэрэг арга замаар чанартай бүтээгдэхүүнийг тогтвортой үйлдвэрлэж, гарц сайжрах, үйлдвэрлэлийн хурд нэмэгдэх зэрэг олон механизмийн дагуу үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулдаг. Эрчим хүчний үр дүнтэй серво хөдөлгүүрт систем, автомжуулсан материал зөөвөрлөх систем нь үйл ажиллагааны зардлыг бууруулдаг бөгөөд урьдчилан цагийн хугацаанд тохирох засвар үйлчилгээ нь төлөвлөгөөгүй зогсолт болон үйлдвэрлэлийн алдагдлыг хамгийн бага болгодог.