高精度スイングシザー 切り長さライン | 産業用金属加工機械

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販売中の振り子式切断機による定尺切断ライン

スイングシザー切断ラインは、金属コイルを指定された長さのシートに精密に切断するための洗練された金属加工ソリューションです。この先進的なシステムには、アンコイラー、レベルャー、フィーディングシステム、スイングシザーメカニズム、およびスタッキングユニットが統合されています。このラインの特筆すべき特徴は、素材の変形なくクリーンで精密な切断を可能にするスイングシザー技術です。最大40メートル/分の速度で動作し、鋼、アルミニウム、銅などのさまざまな金属材料に対応し、厚さは0.3mmから3.0mmまで処理可能です。システムは高度なPLC制御とサーボドライブを採用しており、±0.5mmの範囲内で正確な長さ制御と切断精度を確保します。スイングシザーメカニズムの独自設計により、高品質な切断面を維持しながら連続稼働が可能で、材料の廃棄を大幅に削減し、生産性を向上させます。この設備は、自動車製造、建設、家電生産などの業界で特に価値があり、下流工程において精密な金属シート仕様が重要な場合に役立ちます。

新しい製品に関する推奨事項

スイングシザー切断ラインは、金属加工事業にとって優れた投資となる多くの魅力的な利点を提供します。まず、高精度の切断能力により、一貫して正確なシート長が確保され、材料の無駄が削減され、コスト効率が向上します。スイングシザーメカニズムは、伝統的な切断方法で見られるエッジ変形やバリの問題を排除し、より品質の高い製品を生み出します。ラインの自動化された操作は労力要件を大幅に削減しながら生産効率を向上させ、素材仕様に応じて毎分最大30枚のシートを処理可能です。異なる素材タイプや厚さを処理できるシステムの多機能性は、単一の設備ラインで多様な顧客ニーズに対応するための運用上の柔軟性を提供します。緊急停止システムや保護カバーなどの高度な安全機能は、作業者の安全を確保しながら生産的な操作を維持します。モジュラー設計の機器は、メンテナンスが簡単で部品交換が迅速に行えるため、ダウンタイムを最小限に抑えることができます。統合された品質管理システムは、切断品質とシート寸法を継続的に監視し、一貫した品質の出力を保証します。さらに、エネルギー効率の良い設計は、伝統的な切断方法に比べて運転コストを削減し、堅牢な構造は長期的な信頼性と保守需要の低減を確保します。

助言 と 技巧

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販売中の振り子式切断機による定尺切断ライン

高度な制御システム統合

高度な制御システム統合

スイングシザーカットラインは、金属加工における自動化技術の最高峰を代表する最先端の制御システムを搭載しています。このシステムは、ユーザーフレンドリーなインターフェースを持つ高度なPLC制御を採用しており、オペレーターが簡単にカットパラメータをプログラミングして調整できます。リアルタイムモニタリング機能により、切断速度、長さ精度、材料の流れなどの運転指標に関する即時フィードバックが得られます。制御システムの精密性により、±0.5mmの長さ公差を確保し、適応アルゴリズムが材料特性や生産要件に基づいて自動的にカットパラメータを調整します。この高度な制御統合により、スムーズな運転と一貫した品質の出力を実現し、オペレーターの介入を大幅に減らし、人為的な誤りを低減します。
イノベーティブなスイングシザー技術

イノベーティブなスイングシザー技術

このカットラインの中心にあるのは、優れた切断性能と信頼性を備えた革命的なスイングシザー機構です。伝統的なギロチン式シザーとは異なり、スイングシザーの設計は進行する切断動作を作り出し、衝撃力を大幅に低減し、材料の変形も少なくします。その結果、バリが最少でエッジの歪みが非常に少ない非常にクリーンな切断が実現します。機構のバランスの取れた設計により、カットブレードの摩耗が減少し、サービス寿命が延び、長時間の生産でも一貫した切断品質を維持します。システムは、毎分40メートルの速度で動作しながら高い切断精度を維持できることで、生産性と精度の完璧なバランスを示しています。
包括的な素材処理システム

包括的な素材処理システム

統合された材料取り扱いシステムは、コイル加工とシート管理のための完全なソリューションを表しています。最大10トンのコイルを処理できる頑丈なアンコイラーから始まり、システムには平坦なシート出力を保証する精密レベラが含まれています。フィーディングシステムは、正確な材料位置決めのためにサーボ駆動ローラーを使用しており、スタッキングシステムはプログラミングされたパラメータに従って仕上げたシートを自動的にソートして積み重ねます。この包括的な材料取り扱いアプローチは、手動操作を最小限に抑え、材料の損傷リスクを低減し、一貫した生産フローを確保します。システムのモジュラー設計により、将来のアップグレードや変化する生産要件に合わせたカスタマイズが可能です。
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