Πώς να επιλύσετε συνηθισμένα προβλήματα στα πολυκύλινδρα CNC εξομαλυντικά μηχανήματα;

Οι πολυρολερίνες μηχανές εξομάλυνσης CNC έχουν επαναστατήσει τη βιομηχανία επεξεργασίας μετάλλων, παρέχοντας ακριβή διόρθωση επιπεδότητας για διάφορα υλικά, συμπεριλαμβανομένων φύλλων χάλυβα, αλουμινίου και ανοξείδωτου χάλυβα. Αυτά τα εξελιγμένα συστήματα χρησιμοποιούν θέσεις ρολερών ελεγχόμενες από υπολογιστή για να εξαλείψουν την παραμόρφωση του υλικού, εξασφαλίζοντας συνεπή ποιότητα στις διεργασίες παραγωγής. Ωστόσο, όπως και κάθε πολύπλοκος βιομηχανικός εξοπλισμός, οι πολυρολερίνες μηχανές εξομάλυνσης CNC μπορεί να αντιμετωπίσουν λειτουργικές προκλήσεις που απαιτούν συστηματικές προσεγγίσεις αντιμετώπισης προβλημάτων. Η κατανόηση των βασικών μηχανικών αρχών και των συνηθισμένων τρόπων αποτυχίας αυτών των συστημάτων επιτρέπει στους χειριστές να διατηρούν τη βέλτιστη απόδοση, ελαχιστοποιώντας την ακριβή αδράνεια.

Η πολυπλοκότητα των σύγχρονων συστημάτων πολλαπλών κυλίνδρων απαιτεί εκτεταμένες διαγνωστικές στρατηγικές που αντιμετωπίζουν τόσο μηχανικά όσο και ηλεκτρονικά στοιχεία. Η αποτελεσματική επίλυση προβλημάτων ξεκινά με την κατανόηση της διασυνδεδεμένης φύσης των υδραυλικών συστημάτων, των σερβοκινητήρων, των αισθητήρων ανατροφοδότησης θέσης και του λογισμικού ελέγχου. Κάθε στοιχείο διαδραματίζει κρίσιμο ρόλο στη διατήρηση των ακριβών ρυθμίσεων των κυλίνδρων που απαιτούνται για την επίτευξη συνεπούς επιπεδότητας του υλικού σε διαφορετικά πάχη και ιδιότητες υλικού.

Διάγνωση Μηχανικών Εξαρτημάτων

Ευθυγράμμιση Κυλίνδρων και Αξιολόγηση Φθοράς

Η σωστή ευθυγράμμιση των κυλίνδρων αποτελεί το θεμέλιο για αποτελεσματική απόδοση επίπεδωσης σε πολυκύλινδρες μηχανές CNC επίπεδωσης. Μη ευθυγραμμισμένοι κύλινδροι δημιουργούν ανομοιόμορφη κατανομή πίεσης σε όλο το πλάτος του υλικού, με αποτέλεσμα διαμήκεις λωρίδες, κυματισμούς στις άκρες ή ελαττώματα λυγίσματος στο κέντρο. Η οπτική επιθεώρηση πρέπει να επικεντρώνεται στην κατάσταση της επιφάνειας των κυλίνδρων, ελέγχοντας για γρατσουνιές, φθορές ή ακανόνιστα σχέδια φθοράς που υποδεικνύουν προβλήματα ευθυγράμμισης ή μόλυνσης. Όργανα μέτρησης, όπως δείκτες με καντράν και συστήματα ευθυγράμμισης με λέιζερ, παρέχουν ακριβή αξιολόγηση της παραλληλότητας και της ομοκεντρικότητας των κυλίνδρων.

Η τακτική παρακολούθηση της κατάστασης των ρουλεμάν αποτρέπει καταστροφικές βλάβες που μπορούν να προκαλέσουν ζημιά σε ακριβά εξαρτήματα και να οδηγήσουν σε επεκτεταμένες διακοπές λειτουργίας. Οι μετρήσεις θερμοκρασίας με χρήση θερμόμετρων υπερύθρων βοηθούν στον εντοπισμό υπερθερμασμένων ρουλεμάν, ενώ η ανάλυση δόνησης αποκαλύπτει πρώιμα σημάδια φθοράς των ρουλεμάν. Οι κατάλληλοι προγραμματισμοί λίπανσης και τα μέτρα ελέγχου μόλυνσης επεκτείνουν σημαντικά τη διάρκεια ζωής των ρουλεμάν και διατηρούν σταθερή την απόδοση των μηχανημάτων καθ' όλη τη διάρκεια των κύκλων παραγωγής.

Οι διακυμάνσεις στη σκληρότητα της επιφάνειας των κυλίνδρων μπορεί να αναπτυχθούν με την πάροδο του χρόνου λόγω εργασιακής σκλήρυνσης ή αλλαγών στη θερμική κατεργασία, επηρεάζοντας την ομοιόμορφη επίπεδη τοποθέτηση. Οι φορητοί μετρητές σκληρότητας επιτρέπουν την τακτική παρακολούθηση των ιδιοτήτων της επιφάνειας των κυλίνδρων, διασφαλίζοντας ομοιόμορφη πίεση επαφής σε όλες τις θέσεις επίπεδης τοποθέτησης. Όταν οι διακυμάνσεις σκληρότητας υπερβαίνουν τα αποδεκτά όρια, απαιτείται ανακατασκευή ή αντικατάσταση των κυλίνδρων για την αποκατάσταση των βέλτιστων χαρακτηριστικών απόδοσης.

Ανάλυση Απόδοσης Υδραυλικού Συστήματος

Τα υδραυλικά συστήματα παρέχουν τον ακριβή έλεγχο δύναμης που απαιτείται για αποτελεσματικό εξομάλυνση υλικών σε εφαρμογές CNC με πολλαπλούς κυλίνδρους. Οι διακυμάνσεις πίεσης υποδεικνύουν πιθανά προβλήματα στην απόδοση της αντλίας, στην κατάσταση του συσσωρευτή ή σε εσωτερική διαρροή μέσα στους κυλινδρικούς ενεργοποιητές. Τα μανόμετρα πίεσης που είναι εγκατεστημένα σε στρατηγικά σημεία σε όλο το υδραυλικό κύκλωμα επιτρέπουν τη συστηματική διάγνωση της επιδείνωσης της απόδοσης του συστήματος.

Η μόλυνση του υγρού αποτελεί μία από τις πιο συνηθισμένες αιτίες βλαβών υδραυλικών συστημάτων σε βιομηχανικός εξοπλισμός εξομάλυνσης. Τα προγράμματα τακτικής ανάλυσης λαδιού παρακολουθούν τα επίπεδα μόλυνσης, την εξάντληση πρόσθετων και τα προϊόντα υποβάθμισης που επηρεάζουν την αξιοπιστία του συστήματος. Η μέτρηση των σωματιδίων, του περιεχομένου υγρασίας και ο έλεγχος του αριθμού οξύτητας παρέχουν ολοκληρωμένη αξιολόγηση της κατάστασης του υδραυλικού υγρού και των απαιτήσεων συντήρησης.

Οι μεταβολές στον χρόνο απόκρισης του ενεργοποιητή συχνά υποδεικνύουν αναπτυσσόμενα προβλήματα με τις σερβοβάνες, τα στεγανώματα ή τους αλγόριθμους ελέγχου. Η συστηματική δοκιμή μεμονωμένων ενεργοποιητών υπό ελεγχόμενες συνθήκες βοηθά στον εντοπισμό προβλημάτων απόδοσης και στην πρόληψη αποτυχιών σε όλο το σύστημα. Η κατάλληλη τεκμηρίωση των μετρήσεων χρόνου απόκρισης επιτρέπει την ανάλυση τάσεων που προβλέπει τις ανάγκες συντήρησης πριν εμφανιστούν κρίσιμες βλάβες.

Επίλυση προβλημάτων ηλεκτρονικού συστήματος ελέγχου

Βαθμονόμηση αισθητήρων και ακεραιότητα σήματος

Παρέχουν κρίσιμες πληροφορίες για τη διατήρηση ακριβούς προσανατολισμού των κυλίνδρων σε πολυκύλινδρες μηχανές εξομάλυνσης CNC . Οι γραμμικοί κωδικοποιητές, οι ποτενσιόμετρα και οι αισθητήρες LVDT απαιτούν τακτική βαθμονόμηση για να διασφαλίζεται ακριβής ανατροφοδότηση θέσης σε όλο το εύρος κίνησης. Η μετατόπιση στις ενδείξεις των αισθητήρων οδηγεί σε σφάλματα προσδιορισμού θέσης που επηρεάζουν αρνητικά την ποιότητα επίπεδης διαμόρφωσης και μπορεί να προκαλέσουν ζημιά στο υλικό κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας.

Κυκλώματα συνθήκης σημάτων και συνδέσεις καλωδίων υφίστανται συχνά φθορά λόγω της έκθεσης σε βιομηχανικό περιβάλλον. Ηλεκτρικός θόρυβος, διείσδυση υγρασίας και μηχανικές τάσεις μπορούν να προκαλέσουν ενδιάμεσες διακοπές σήματος ή σφάλματα μέτρησης. Η ανάλυση σημάτων αισθητήρων με παλμογράφο αποκαλύπτει πηγές θορύβου και προβλήματα ακεραιότητας σύνδεσης που απαιτούν άμεση προσοχή για να αποφευχθούν βλάβες του συστήματος.

Η αντιστάθμιση θερμοκρασίας γίνεται κρίσιμη για τη διατήρηση της ακρίβειας των αισθητήρων σε διαφορετικές συνθήκες περιβάλλοντος. Πολλές βιομηχανικές εγκαταστάσεις βιώνουν σημαντικές διακυμάνσεις θερμοκρασίας που επηρεάζουν την απόδοση των αισθητήρων και τις μηχανικές διαστάσεις. Οι κατάλληλοι αλγόριθμοι αντιστάθμισης θερμοκρασίας και οι μέθοδοι προστασίας από το περιβάλλον διασφαλίζουν συνεπή ακρίβεια μέτρησης ανεξάρτητα από τις περιβαλλοντικές συνθήκες.

Λογισμικό Ελέγχου και Βελτιστοποίηση Παραμέτρων

Τα σύγχρονα συστήματα εξισορρόπησης CNC βασίζονται σε εξελιγμένους αλγόριθμους ελέγχου που απαιτούν κατάλληλη ρύθμιση παραμέτρων για βέλτιστη απόδοση. Οι ρυθμίσεις του ελεγκτή αναλογικού-ολοκληρωτικού-παραγώγου πρέπει να αντιστοιχούν στα δυναμικά χαρακτηριστικά του μηχανικού συστήματος, ώστε να επιτευχθεί σταθερή θέση χωρίς ταλάντωση ή υπερύψωση. Συστηματικές διαδικασίες ρύθμισης με δοκιμές βηματικής απόκρισης βοηθούν στην εγκατάσταση βέλτιστων παραμέτρων ελέγχου για διαφορετικούς τύπους και πάχη υλικών.

Μπορεί να προκύψουν προβλήματα συμβατότητας έκδοσης λογισμικού κατά την ενημέρωση συστημάτων ελέγχου ή την ενσωμάτωση νέων υλικών συστατικών. Η διατήρηση λεπτομερών αρχείων των διαμορφώσεων λογισμικού και των ρυθμίσεων παραμέτρων επιτρέπει τη γρήγορη αποκατάσταση αποδεδειγμένων λειτουργικών συνθηκών όταν προκύψουν προβλήματα. Τακτικές διαδικασίες αντιγράφων ασφαλείας προστατεύουν τα κρίσιμα δεδομένα προγραμματισμού και βαθμονόμησης από απρόβλεπτες βλάβες ή διαβρώσεις του συστήματος.

Τα πρωτόκολλα επικοινωνίας μεταξύ των συστατικών του συστήματος απαιτούν συνεχή παρακολούθηση για να αποφεύγονται σφάλματα μετάδοσης δεδομένων που επηρεάζουν τον συντονισμό της μηχανής. Τα εργαλεία διαγνωστικής δικτύου βοηθούν στον εντοπισμό περιορισμών εύρους ζώνης, απώλειας πακέτων ή προβλημάτων χρονισμού που επιδεινώνουν την απόδοση του συστήματος. Η κατάλληλη σχεδίαση και συντήρηση της υποδομής δικτύου διασφαλίζει αξιόπιστη επικοινωνία σε όλη την αρχιτεκτονική του συστήματος ελέγχου.

Προβλήματα ποιότητας επεξεργασίας υλικού

Ελαττώματα επιφάνειας και διορθώσεις

Τα προβλήματα σήμανσης επιφάνειας σε πολυρολερικά εξομαλυντικά CNC μηχανήματα οφείλονται συχνά σε μολυσμένους κυλίνδρους, ακατάλληλη λίπανση ή υπερβολική πίεση επαφής. Συστηματικές διαδικασίες καθαρισμού αφαιρούν τα συσσωρευμένα υπολείμματα και τις οξειδώσεις προϊόντα που μεταφέρονται στα επεξεργασμένα υλικά. Ειδικοί διαλύτες και τεχνικές καθαρισμού προλαμβάνουν τη ζημιά στις επικαλύψεις της επιφάνειας των κυλίνδρων, διασφαλίζοντας παράλληλα την πλήρη απομάκρυνση της μόλυνσης.

Η ανάλυση της κατανομής της πίεσης των ρολών βοηθά στον εντοπισμό περιοχών υπερβολικής επαφής που προκαλούν εντυπώσεις ή σημάδια στην επιφάνεια. Ευαίσθητη στην πίεση μεμβράνη, τοποθετημένη ανάμεσα στους ρολούς και τα δοκιμαστικά υλικά, αποκαλύπτει τα μοτίβα επαφής που καθοδηγούν τις διαδικασίες ρύθμισης. Η σωστή βαθμονόμηση της πίεσης διασφαλίζει επαρκή δύναμη εξομάλυνσης, ταυτόχρονα αποτρέποντας ζημιές στην επιφάνεια που υπονομεύουν την ποιότητα του υλικού.

Οι μεταβολές στο πάχος του υλικού απαιτούν αντίστοιχες ρυθμίσεις στις ρυθμίσεις διάκενου των ρολών και στις εφαρμοζόμενες πιέσεις. Τα αυτόματα συστήματα αντιστάθμισης πάχους μειώνουν την ανάγκη παρέμβασης του χειριστή, διατηρώντας σταθερή ποιότητα επεξεργασίας για διαφορετικές προδιαγραφές υλικού. Η τακτική βαθμονόμηση των συστημάτων μέτρησης πάχους διασφαλίζει ακριβή έλεγχο διάκενου κατά τη διάρκεια των παραγωγικών διαδικασιών.

Ποιότητα Ακμών και Διαστατική Ακρίβεια

Η δημιουργία κυμάτων στο άκρο υποδεικνύει ανεπαρκή στήριξη της άκρης ή λανθασμένη ρύθμιση του προφίλ των κυλίνδρων σε συστήματα εξομάλυνσης με πολλούς κυλίνδρες. Οι οδηγοί κοπής των ακρών και οι εφεδρικοί κύλινδροι παρέχουν επιπλέον στήριξη για λεπτά υλικά, τα οποία τείνουν να αναπτύξουν παραμορφώσεις στα άκρα κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας. Οι κατάλληλες διαδικασίες ρύθμισης των οδηγών αποτρέπουν τη λυγισμένη παραμόρφωση του υλικού, διασφαλίζοντας τη διαστατική ακρίβεια σε όλο το πλάτος.

Η διόρθωση της εγκάρσιας κάμψης απαιτεί προσεκτική συντονισμένη λειτουργία των επάνω και κάτω τροχοστοιχιών για την επίτευξη ομοιόμορφης διόρθωσης της καμπυλότητας του υλικού. Η συστηματική μέτρηση της γεωμετρίας του επεξεργασμένου υλικού με τη χρήση μηχανών συντεταγμένων μετρήσεων επικυρώνει την αποτελεσματικότητα της εξομάλυνσης και καθοδηγεί τις ρυθμίσεις παραμέτρων. Οι μέθοδοι στατιστικού ελέγχου διαδικασιών παρακολουθούν τη διαστατική συνέπεια με την πάροδο του χρόνου και εντοπίζουν αναδυόμενες τάσεις που απαιτούν διορθωτική παρέμβαση.

Η ενσωμάτωση του συστήματος χειρισμού υλικών επηρεάζει τη συνολική ποιότητα επεξεργασίας και απαιτεί προσεκτική ευθυγράμμιση με τις δυνατότητες της μηχανής εξάλειψης παραμορφώσεων. Η σωστή ρύθμιση τάσης, ο συγχρονισμός ταχύτητας και ο χειρισμός του υλικού προλαμβάνουν τη δευτερεύουσα παραμόρφωση που επηρεάζει αρνητικά τα αποτελέσματα εξάλειψης παραμορφώσεων. Ο τακτικός έλεγχος των εξαρτημάτων χειρισμού υλικών διασφαλίζει σταθερές συνθήκες επεξεργασίας κατά τη διάρκεια όλων των παραγωγικών λειτουργιών.

Στρατηγικές Προληπτικής Εξυπηρέτησης

Συστηματικά Πρωτόκολλα Ελέγχου

Οι εκτεταμένοι προγραμματισμένοι έλεγχοι εμποδίζουν την εξέλιξη μικρών προβλημάτων σε σοβαρές βλάβες που απαιτούν εκτεταμένες επισκευές και προκαλούν καθυστερήσεις στην παραγωγή. Οι καθημερινοί οπτικοί έλεγχοι επικεντρώνονται σε προφανή σημάδια φθοράς, διαρροών ή αστοχίας ευθυγράμμισης που υποδεικνύουν αναπτυσσόμενα προβλήματα. Οι εβδομαδιαίοι λεπτομερείς έλεγχοι περιλαμβάνουν ελέγχους λίπανσης, επαλήθευση ροπής σύσφιξης συνδέσεων και μέτρηση κρίσιμων διαστάσεων που επηρεάζουν τη λειτουργία της μηχανής.

Οι τεχνολογίες προγνωστικής συντήρησης, όπως η παρακολούθηση δόνησης, η θερμική απεικόνιση και η ανάλυση λαδιού, παρέχουν έγκαιρη προειδοποίηση για την εξασθένηση εξαρτημάτων πριν από τη βλάβη. Η ανάλυση τάσεων των μετρήσεων αποκαλύπτει σταδιακές αλλαγές στην κατάσταση της μηχανής, οι οποίες καθοδηγούν το πρόγραμμα συντήρησης και τη διαχείριση αποθέματος ανταλλακτικών. Η σωστή εφαρμογή προγραμμάτων προγνωστικής συντήρησης μειώνει σημαντικά την απρόβλεπτη διακοπή λειτουργίας, ενώ βελτιστοποιεί το κόστος συντήρησης.

Τα συστήματα τεκμηρίωσης παρακολουθούν τις δραστηριότητες συντήρησης, την αντικατάσταση εξαρτημάτων και τις μετρήσεις απόδοσης, προκειμένου να καθοριστούν αξιόπιστα διαστήματα συντήρησης και να εντοπιστούν επαναλαμβανόμενα προβλήματα. Τα ψηφιακά συστήματα διαχείρισης συντήρησης επιτρέπουν αποτελεσματικό προγραμματισμό, παρακολούθηση εξαρτημάτων και ανάλυση απόδοσης, βελτιστοποιώντας έτσι τη συνολική αποτελεσματικότητα του εξοπλισμού. Η τακτική επανεξέταση των αρχείων συντήρησης εντοπίζει ευκαιρίες για βελτίωση και μείωση κόστους.

Διαδικασίες Αντικατάστασης και Αναβάθμισης Εξαρτημάτων

Οι διαδικασίες αντικατάστασης των κυλίνδρων απαιτούν προσεκτική προσοχή στην ευθυγράμμιση και στην προετοιμασία της επιφάνειας για να διασφαλιστεί η βέλτιστη απόδοση των νέων εξαρτημάτων. Η σωστή αποθήκευση και χειρισμός των ανταλλακτικών κυλίνδρων προλαμβάνει τη ζημιά στις επιφάνειες ακριβείας και στα ειδικά επιστρώματα. Οι διαδικασίες εγκατάστασης πρέπει να διατηρούν τις κρίσιμες διαστάσεις και τις σχέσεις επιφανειών που επηρεάζουν την ποιότητα επίπεδης επιφάνειας και τη διάρκεια ζωής των εξαρτημάτων.

Η αντικατάσταση υδραυλικών εξαρτημάτων περιλαμβάνει τον κατάλληλο καθαρισμό του συστήματος και τον έλεγχο μόλυνσης για να αποφευχθεί η πρόωρη βλάβη νέων εξαρτημάτων. Τα χρονοδιαγράμματα αντικατάστασης φίλτρων και οι χρόνοι αλλαγής υγρών πρέπει να λαμβάνουν υπόψη τις συνθήκες λειτουργίας και τα επίπεδα έκθεσης σε μόλυνση. Οι σωστές διαδικασίες εκτροφής για νέα υδραυλικά εξαρτήματα διασφαλίζουν τη βέλτιστη απόδοση και διάρκεια ζωής υπό κανονικές συνθήκες λειτουργίας.

Η βελτίωση ηλεκτρονικών εξαρτημάτων προσφέρει ευκαιρίες για τη βελτίωση των δυνατοτήτων και της αξιοπιστίας του συστήματος μέσω της ενσωμάτωσης προηγμένων τεχνολογιών. Οι δοκιμές συμβατότητας διασφαλίζουν τη σωστή ενσωμάτωση με τα υπάρχοντα εξαρτήματα του συστήματος, διατηρώντας τη λειτουργική αξιοπιστία. Τα προγράμματα εκπαίδευσης προετοιμάζουν τους χειριστές και το προσωπικό συντήρησης για τις νέες δυνατότητες του συστήματος και τις διαγνωστικές διαδικασίες που συνοδεύουν τις ηλεκτρονικές βελτιώσεις.

Συχνές Ερωτήσεις

Τι προκαλεί ασυνεπή αποτελέσματα επιπεδώσεως σε όλο το πλάτος του υλικού;

Τα ασυνεπή αποτελέσματα επιπεδώσεως προέρχονται συνήθως από μη ευθυγράμμιση των κυλίνδρων, μη ομοιόμορφη κατανομή πίεσης ή φθαρμένες επιφάνειες κυλίνδρων. Ελέγξτε την παραλληλότητα των κυλίνδρων χρησιμοποιώντας ακριβή όργανα μέτρησης και επαληθεύστε την ισορροπία υδραυλικής πίεσης σε όλους τους ενεργοποιητές. Ελέγξτε τις επιφάνειες των κυλίνδρων για σημάδια φθοράς ή μόλυνση που θα μπορούσαν να προκαλέσουν τοπικές μεταβολές πίεσης.

Πόσο συχνά πρέπει να αλλάζεται το υδραυλικό υγρό σε συστήματα επιπεδώσεως με πολλούς κυλίνδρους;

Τα διαστήματα αλλαγής υδραυλικού υγρού εξαρτώνται από τις συνθήκες λειτουργίας, τα επίπεδα μόλυνσης και τα αποτελέσματα της παρακολούθησης της ποιότητας του υγρού. Γενικά, τα βιομηχανικά συστήματα εξισορρόπησης απαιτούν αλλαγή υγρού κάθε 2000-4000 ώρες λειτουργίας, αλλά τα προγράμματα ανάλυσης λαδιού παρέχουν πιο ακριβείς οδηγίες με βάση την πραγματική κατάσταση του υγρού και τα επίπεδα μόλυνσης.

Ποια είναι τα συμπτώματα αποτύχουσων αισθητήρων θέσης σε μηχανήματα εξισορρόπησης CNC;

Οι αποτύχοντες αισθητήρες θέσης εμφανίζουν συμπτώματα όπως ακανόνιστη τοποθέτηση των κυλίνδρων, προβλήματα επαναληψιμότητας της θέσης ή μηνύματα σφάλματος στο σύστημα ελέγχου. Διαλείπουσες διακοπές σήματος, μεταβολή μέτρησης ή υπερβολικός θόρυβος στα σήματα ανατροφοδότησης θέσης υποδεικνύουν εξασθένηση του αισθητήρα, η οποία απαιτεί άμεση παρέμβαση για να αποφευχθούν βλάβες του συστήματος.

Πώς μπορώ να βελτιστοποιήσω τις ρυθμίσεις πίεσης των κυλίνδρων για διαφορετικούς τύπους υλικών;

Η βελτιστοποίηση της πίεσης των κυλίνδρων απαιτεί λήψη υπόψη της ορίου διαρροής του υλικού, του πάχους και των επιθυμητών προδιαγραφών επιπεδότητας. Ξεκινήστε με τις συστάσεις του κατασκευαστή και προχωρήστε σε ρυθμίσεις βάσει των μετρήσεων ποιότητας του επεξεργασμένου υλικού. Χρησιμοποιήστε ευαίσθητη σε πίεση μεμβράνη ή κελιά φόρτισης για να επαληθεύσετε τις πραγματικές επιφανειακές πιέσεις και να διασφαλίσετε ομοιόμορφη κατανομή σε όλο το πλάτος του κυλίνδρου.