Олон Роллерт CNC Түвшинжүүлэх Машинд гарч болох ердийн асуудлыг хэрхэн шийдвэрлэх вэ?

Олон роллертэй CNC түвшинжүүлэх машинууд нь ган, хөнгөн цагаан, эмхэтгэсэн болон бусад материалуудын хувьд нарийвчлалтай түвшинжилтийг хангаж металл боловсруулах үйлдвэрт шинэ хувьсгал гаргасан. Эдгээр дэвшилтэт системүүд нь компьютерээр удирдагдах роллерийн байрлалыг ашиглан материалын деформацийг арилгаж, үйлдвэрлэлийн явцад тогтмол чанарыг хангана. Гэсэн хэдий ч бусад нарийн үйлдвэрийн тоног төхөөрөмж шиг л өндөр роллертэй CNC түвшинжүүлэх машинуудад асуудал гарах бөгөөд системтэй асуудлыг шийдвэрлэх шаардлага гардаг. Эдгээр системийн үндсэн механик болон түгээмэл гэмтлийн горимыг ойлгох нь үйлчлэгчдэд үр өгөөжтэй ажиллах, их зардалтай зогсолтыг багасгах боломжийг олгоно.

Олон циллдрээс бүрдсэн орчин үеийн системийн нарийн байдлыг механик болон электроник бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг хамарсан нэгэн зэрэг оновчтой оношлогооны арга зам шаарддаг. Гидравлик систем, серво мотор, байрлалын урвуу холбоос датчик, удирдлагын программ хангамж гэх мэт хоорондоо холбоотой бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн онцлогийг ойлгох нь материал, зузаан, чанар ямар байхаас үл хамааран цилиндрийн жигд сайн тохируулгыг хадгалахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг тул үр дүнтэй гэм заль арилгах ажилгааны эхлэл болно.

Механик бүрэлдэхүүн хэсгийн оношлогоо

Цилиндрийн эгнэлт ба износ үнэлгээ

Олон роллертэй CNC түвшинжүүлэх машинд зөв роллерийн тохируулга нь үр дүнтэй түвшинжилтийн үйл ажиллагааны үндэс болдог. Буруу эгнэлсэн роллерүүд материал дээгүүр жигд бус даралт үүсгэж, урт чиглэлдэх зурвас, ирмэгийн долгион эсвэл төвийн гойгойх гэмтэл үүсгэдэг. Хараарай шалгалтад роллерийн гадаргуугийн байдлыг онцлон анхаарч, гэмтэл, хонхор, эсвэл тохируулга эсвэл бохирдлын асуудлыг зааж өгч болох жигд бус элэгдлийн загварыг шалгах ёстой. Цахилгаан заагч болон лазерийн эгнэлгээний систем зэрэг хэмжилтийн хэрэгслүүд роллерийн зэрэгцээ ба концентрик байдлыг нарийн үнэлэх боломжийг олгодог.

Циллиндрийн хөрөнгийн байдалд тогтмол хяналт тавих нь үйлдвэрлэлийн урт хугацааны зогсолт болон өндөр өртөгтэй деталуудын гэмтэлд хүргэж болох аюулгүй байдлын алдагдлыг урьдчилан сэргийлнэ. Инфра улаан туяаны термометр ашиглан температурыг хэмжих нь хэт халсан хөрөнгийг илрүүлэх боломжийг олгох ба хэлбэлзлийн шинжилгээ нь циллиндрийн хөрөнгийн элэгдлийн анхны шинж тэмдгийг илрүүлнэ. Тохиромжтой смазкийн хөтөлбөр, бохирдлын хяналтын арга хэмжээнүүд нь циллиндрийн хөрөнгийн амьдралыг дахин томруулж, үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн турш машины ажиллагааг тогтвортой байлгахад ихээхэн нэмэр болно.

Ажиллах явцад гагнуурлагдсан хатуулаг болон дулааны боловсруулалтанд өөрчлөлт гарснаар цилиндрийн гадаргуугийн хатуулаг жигд бус болох бөгөөд түвшний нарийвчлалд нөлөөлнө. Гар утасгүй хатуулагийн тестерүүд нь цилиндрийн гадаргуугийн шинж чанарыг тогтмол хянах боломжийг олгох бөгөөд бүх түвшний байрлалд жигд хүчээр хүрэхийг хангана. Хэрэв хатуулагийн хэлбэлзэл зөвшөөрөгдөх хязгаараас давбал цилиндрийг сэргээх эсвэл солих шаардлагатай болдог.

Гидравлик системийн үзүүлэлтийн шинжилгээ

Гидравлик систем нь олон багана цилиндртэй CNC төхөөрөмжийн хувьд материалыг илүү нарийвчлалтай түвшинд засварлахад шаардагдах хүчийг нарийн удирдана. Даралтын хэлбэлзэл нь насосны ажиллагааны, аккумуляторын байдал эсвэл ажиллагааны цилиндр доторх дотоод урсгал алдалтын боломжит асуудлыг зааж өгдөг. Гидравлик хэлхээний стратегийн цэгт суурилагдсан даралтын хэмжигч нь системийн ажиллагааны бууралтыг системтэй аргаар оношлоход зориулагддаг.

Шингэний бохирдол нь үйлдвэрийн түвшиний тоног төхөөрөмжийн гидравлик системийн гэмтлийн хамгийн түгээмэл шалтгаануудын нэг юм. Тогтмол тосны шинжилгээний програм нь системийн найдвартай байдлыг нөлөөлдөг бохирдолын түвшин, нэмэлтийн бутархай, задралын бүтээгдэхүүнийг хянах боломжийг олгодог. Жижиг хэсгийн тоололт, усны агууламжийн хэмжилт, хүчиллэг тооны шалгалт нь гидравлик шингэний байдлын болон засвар үйлчилгээний шаардлагын нэгэн зэрэг үнэлгээг хангана.

Актуаторын хариу үйлдэлийн хугацааны хэлбэлзэл нь ихэвчлэн серво вентиль, таглах хэрэгсэл эсвэл хяналтын алгоритмуудад үүсэж буй асуудлыг илтгэдэг. Хяналттай нөхцөлд тус тусдаа актуаторыг системтэй турших нь ажиллагааны асуудлыг тодорхойлоход туслаж, нийт системийн гэмтлийг урьдчилан сэргийлдэг. Хариу үйлдэлийн хугацааны хэмжилтийг зөв баримтжуулах нь цаашид гарах гэмтлийг урьдчилан таамаглах зориулалттай шинж тэмдгийн шинжилгээг хийх боломжийг олгодог.

Цахилгаан хяналтын системийн гэм шидийг арилгах

Сенсорын калибрлалт ба дохионы нарийвчлал

Байрлалын мэдээллийг хангахад байршлын хариу өгөх сенсорууд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг олон цилиндрт CNC түвшинжүүлэх машинууд . Шугаман энкодер, потенциометр, LVDT сенсорууд нь хөдөлгөөний бүх хүрээнд нарийвчлалтай байршлын мэдээлэл өгөхийн тулд тогтмол калибрлалт шаарддаг. Сенсорын унтарч бууралт нь байршилтын алдаанд хүргэж, түвшинжүүлэх чанарыг муутгаж, боловсруулалтын үеэр материалд гэмтэл учруулах боломжтой.

Сигналын нөхцөл байдлыг зохицуулах хэлхээ болон кабелийн холболт нь ихэвчлэн үйлдвэрийн орчны нөлөөллөөр мууддаг. Цахилгаан шууги, чийгшил, механик ачаалал нь тасралттай сигнал алдагдах эсвэл хэмжилтийн алдаа гарахад хүргэдэг. Сенсорын сигналыг осциллографаар шинжилснээр системийн гажиг үүсэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд шууд ажиллах шаардлагатай шууги, холболтын бүрэн байдлын асуудлыг илчилдэг.

Хамааран өөрчлөгдөх орчны нөхцөл байдлын үед сенсорын нарийвчлалыг хадгалахын тулд температурын компенсац хамгийн чухал болдог. Олон үйлдвэрийн нөхцөлд сенсорын ажиллагаа болон механик хэмжээсүүдэд нөлөөлөх хэмжээгээр температур хэлбэлзэх нь түгээмэл. Зохистой температурын компенсацын алгоритм болон орчныг хамгаалах арга хэмжээнүүд нь агуурийн нөхцөл байдлаас үл хамааран тогтмол хэмжилтийн нарийвчлалыг хангана.

Хяналтын программ хангамж ба параметрийн үр дүнтэй болгох

Орчин үеийн CNC түвшинжүүлэх системүүд нь зохистой параметрийн тохируулгыг шаарддаг нарийн удирдлагын алгоритмууд дээр тулгуурладаг. Хэвийн байршилд хэлбэлзэл эсвэл илүүдэлгүйгээр орохын тулд харьцаа-интеграл-уламжлалын контроллерийн тохиргоо нь механик системийн динамик онцлогт тохирсон байх ёстой. Алхам бүрийн хариу урвалыг ашиглан системчилсэн тохируулгын арга замаар янз бүрийн материал, зузааны хувьд хамгийн сайн удирдлагын параметрүүдийг тогтооход тусална.

Удирдлагын системийг шинэчлэх эсвэл шинэ техник хангамжийг нэгтгэх үед программ хангамжийн хувилбарын нийцтэй байдалд холбогдох асуудал гарч болзошгүй. Асуудал үүсэх үед батлагдсан ажиллагааны нөхцлийг хурдан сэргээх боломжийг олгодог программ хангамжийн тохиргоо, параметрийн утгуудын дэлгэрэнгүй бичилтийг хадгалж байх нь чухал. Тогтмол резерв копи хийх арга зам нь системийн хүртээмжгүй гэмтэл эсвэл өгөгдлийн муудалтаас чухал програмчлал, калибрлах өгөгдлийг хамгаална.

Системийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хоорондын харилцааны протоколыг тасралтгүй хянах шаардлагатай бөгөөд машинийн координацид нөлөөлөх мэдээллийн дамжуулалтын алдааг илрүүлэхэд тусална. Сүлжээний оношлогооны хэрэгслүүд нь системийн ажиллагааг муутгах боломжтой, хурдны хязгаарлалт, пакет алдагдал эсвэл цаг хугацааны асуудлыг илрүүлэхэд тусалдаг. Тохиромжтой сүлжээний инфраструктурын загварчлал болон засвар үйлчилгээ нь хяналтын системийн бүтэц даяар найдвартай харилцааг хангана.

Материалын боловсруулалтын чанарын асуудлууд

Гадаргуугийн гажиг, засвар

Олон цилиндртэй CNC тэнцвэржүүлэх машинуудад гадаргуу тэмдэглэх асуудал нь ихэвчлэн бохирдсон цилиндрүүд, тохиромжгүй смазк, эсвэл илүүдэл хүчээр харьцах үед үүсдэг. Системтэй цэвэрлэх арга замууд нь хуримтлагдсан бохир, исэлдэлтийг арилгаж, боловсруулагдаж буй материал руу шилжихээс сэргийлдэг. бҮТЭЭГДЭХҮҮН эдгээр нь цилиндрийн гадаргуугийн боловсруулалтад эвгүй нөлөө үзүүлэхгүйгээр бүрэн бохирдлыг арилгахыг хангана.

Роллерийн даралтын тархалтыг шинжилснээр гадаргуугийн оройтож, тэмдэглэгдэхэд шалтгаалах илүүтэй харьцах цэгүүдийг тодорхойлоход тусална. Роллер ба шалгах материалуудын хооронд байрлуулсан даралтад мэдрэг хальс нь тохируулгын арга замыг удирдах харьцах зургийг илчилнэ. Зохистой даралтын калибрлалт нь материалын чанарыг муудуулах гадаргуугийн гэмтлийг саатуулсаар зөв түвшний хүчийг хангана.

Материалын зузааны өөрчлөлтүүд нь роллерийн зайг болон үйлчлэх даралтуудыг харгалзан тохируулах шаардлагатай болдог. Автоматаар зузааныг нөхөн тохируулах системүүд нь янз бүрийн материал техникийн шаардлагуудад нийцүүлэн боловсруулалтын чанарыг тогтмол хадгалах үед ажилтны оролцоог багасгадаг. Үйлдвэрлэлийн явцад нарийн зайн хяналтыг хангахын тулд зузаан хэмжих системийг тогтмол калибрлаж байх шаардлагатай.

Ирмэгийн чанар ба хэмжээний нарийвчлал

Ирмэг дээр долгион үүсэх нь олон циллиндрт тэгшлэлийн системд ирмэгийг дэмжих хүч хангалтгүй эсвэл циллиндр толгойн тохируулга буруу байгааг илтгэнэ. Хэт зузаан бус материал дээр боловсруулалтын явцад ирмэгийн деформац үүсдэг тул ирмэгийг оглох заагч болон дэмжлэгийн цилиндрууд нэмэлт дэмжлэг үзүүлдэг. Зөв заагчийн тохируулга нь материалын гажилтыг устгах, мөн бүх өргөнд нь хэмжээсийн нарийвчлалыг хадгалахад тусална.

Нугалаасны нумыг засварлахад дээд, доод цилиндрийн цамхагийг нарийвчлан зохицуулан ажиллуулах шаардлагатай. Координатын хэмжилтийн машин ашиглан боловсруулсан материалын геометрийг системтэйгээр хэмжих нь тэгшлэлийн үр дүнтэй байдлыг баталгаажуулж, параметрийн тохируулгыг удирдан чиглүүлдэг. Статистик процессийн хяналтын аргууд нь хугацааны туршид хэмжээсийн тогтвортой байдлыг хянах, мөн засварын арга хэмжээ шаарддаг тэргүүний чиг хандлагыг илрүүлдэг.

Материалын хөдөлгөөний системийн нэгдэл нь боловсруулалтын нийт чанарт нөлөөлж, түвшинжүүлэх төхөөрөмжийн чадавхитай нарийвчлан зохицуулах шаардлагатай. Тохиромжит таталт, хурдны синхрончлол болон материалын удирдлага нь түвшинжилтийн үр дүнд сөргөөр нөлөөлөх хоёрдогч деформацийг урьдчилан сэргийлнэ. Материалын хөдөлгөөний бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг жигд дамжуулан шалгаж, үйлдвэрлэлийн явцад тогтмол боловсруулалтын нөхцлийг хангана.

Өөрөөрөө зохицуулалтын стратеги

Системчилсэн шалгалтын аргачлал

Нэг цагийн дотор томоохон гэмтэл болохоос сэргийлэх, их хэмжээний засвар, үйлдвэрлэлийн цаг хугацаа алдагдахаас сэргийлэхийн тулд комплекс шалгалтын хуваарь чухал. Өдөр тутмын харааны шалгалт нь гэмтэл, дусалт эсвэл байрлалаа алдсан байдал зэрэг ил гарч буй шинж тэмдгүүдийг тодорхойлоход чиглэгдэнэ. Долоо хоногт нэг удаа хийгдэх дэлгэрэнгүй шалгалтанд смазк, холболтын болтны тохируулгын момент, машины ажиллагаанд нөлөөлөх чухал хэмжээсийн хэмжилтүүд орно.

Хэвийн ажиллагаа алдахаас өмнөх бүрэлдэхүүн хэсгийн элэгдлийг урьдчилан илрүүлэх вибрацийн хяналт, дулааны зураглал, тосны шинжилгээ зэрэг урьдчилан сэргийлэх техник хангамжууд нь цаг хугацааны өмнө дохио өгдөг. Хэмжилтийн өгөгдлийн хандлагын шинжилгээ нь машин механизмийн байдалд гарч буй түргэн бус өөрчлөлтийг илчилж, засварын хугацаа болон резерв хэсгийн нөөцийг удирдахад зориулсан мэдээлэл өгдөг. Урьдчилан сэргийлэх засварын хөтөлбөрийг зөв хэрэгжүүлэх нь төлөвлөгөөгүй зогсолтыг ихэд бууруулах бөгөөд засварын зардлыг үр дүнтэй болгодог.

Баримтжуулалтын системүүд нь найдвартай засварын интервалыг тогтоох, дахин давтагдаж буй асуудлуудыг илрүүлэхийн тулд засварын үйл ажиллагаа, бүрэлдэхүүн хэсгийн солилт, ажиллагааны хэмжилтийг хянадаг. Цахим засварын менежментийн системүүд нь тоног төхөөрөмжийн нийт үр ашгийг хамгийн их байлгахад чиглэсэн үр дүнтэй хуваарьчилалт, деталийн хяналт, ажиллагааны шинжилгээг хангана. Засварын түүхийг жигд хянах нь сайжруулах боломж болон зардлыг бууруулах боломжийг тодорхойлдог.

Бүрэлдэхүүн хэсгийн солилт ба шинэчлэлтийн ажиллагааны журмын дагуу

Шинэ хэрэгслүүдийн үйл ажиллагааг сайжруулахын тулд цилиндрийн солилтын үед тэгшлэлтийг тохируулах, гадаргууг бэлтгэхэд анхааралтай хандах шаардлагатай. Солих цилиндруудыг зөв хадгалах, зөв барьж авах нь нарийн төвөгтэй гадаргуу болон тусгай давхаргыг гэмтлээс хамгаална. Тавилтын үед түвшинжүүлэх чанар, хэрэгслийн үргэлжлэх хугацаанд нөлөөлөх чухал хэмжээс, гадаргуун харьцааг хадгалж байх ёстой.

Гидравлик хэрэгсэл солох үед системийг зөв цэвэрлэж, бохирдлыг хянах нь шинэ хэрэгслүүдийн эрт үеийн гэмтлийг саатуулна. Шүүлтүүрийг солох хугацаа, шингэнийг солох интервал нь ажиллаж буй нөхцөл, бохирдолд өртөх түвшинд анхаарч үзэх ёстой. Шинэ гидравлик хэрэгслүүдийг зөв ажиллуулах нь энгийн ажиллаж буй нөхцөлд үйл ажиллагааны чанар, үргэлжлэх хугацааг сайжруулна.

Цахилгаан бүрэлдэхүүн хэсгийн шинэчлэлт нь дэвшилтэт технологийг нэвтрүүлэх замаар системийн чадавхи болон найдвартай ажиллагааг сайжруулах боломжийг олгоно. Нийцэл шалгалт нь оршин буй системийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдтэй зөв интеграцчлэлтийг хангаж, үйл ажиллагааны найдвартай байдлыг хадгалж өгнө. Сургалтын хөтөлбөрүүд нь цахилгаан шинэчлэлттэй холбоотой шинэ системийн чадавх ба оношлогооны аргачлалыг үзэх операторууд болон засвар үйлчилгээний ажилтнуудыг бэлтгэнэ.

Түгээмэл асуулт

Материалын өргөнд түвшинжилтийн үр дүнгүүд яагаад тогтворгүй байдаг вэ?

Түвшинжилтийн үр дүнгүүд ихэвчлэн рольерийн эгнэлт, тэгш бус даралт, эсвэл элэгдсэн рольерийн гадаргуунаас үүсдэг. Нарийн хэмжилтийн багаж ашиглан рольерийн зэрэгцээ байдлыг шалгаж, бүх гүйцэтгэгчид дээрх хийн даралтын тэнцвэрийг шалгана уу. Орон нутгийн даралтын хэлбэлзэл үүсгэж болох элэгдлийн дараалал эсвэл бохирдлоос чөлөөтэй эсэхийг шалгана уу.

Олон рольертай түвшинжилэгч системд шингэнийг хэзээ хэдийн хугацаанд солих ёстой вэ?

Шингэний солих хугацаа нь ажиллаж буй нөхцөл, бохирдлын түвшин болон шингэний чанарын хяналтын үр дүнгээс хамаарч тодорхойлогдоно. Ерөнхийдөө үйлдвэрийн тэнцвэржүүлэх системүүдийг 2000-4000 цагийн ажиллагааны дараа шингээ солих шаардлагатай байдаг ч гэсэн тосны шинжилгээний програм нь шингэний жинхэнэ байдал, бохирдлын түвшингийн үндсэн дээр илүү нарийн зааварчилгааг өгдөг.

CNC тэнцвэржүүлэх машинд байршил тодорхойлогчийн гэмтлийн шинж тэмдэгүүд юу вэ?

Гэмтсэн байршил тодорхойлогч нь жигд бус роллерийн байршил, давталтын нарийвчлал алдагдах эсвэл удирдлагын системийн алдааны мэдээлэл гаргах зэрэг шинж тэмдгээр илэрдэг. Тасралттай дохио алдагдах, хэмжилтийн уналт эсвэл байршлын хариу дохионд их хэмжээний шуугиан гарах нь системийн гэмтэл үүсэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд немэх шаардлагатай дуурайлтын байдалд хүрснийг илтгэдэг.

Ямар ч төрлийн материалд роллерийн даралтын тохируулгийг яаж үр дүнтэй болгох вэ?

Роллерийн даралтыг тохируулахдаа материалны уян хатан байдлын хязгаар, зузаан болон шилжих чанарын шаардлагыг харгалзан үзэх шаардлагатай. Үйлдвэрийн саналаас эхлээд эхлэн боловсруулсан материалд хийсэн чанарын хэмжилтэд үндэслэн тохируулна. Даралт мэдрэг цаас эсвэл ачааллын эсэргүүцлийн төмөрлөгийг ашиглан жинхэнэ хүрэх даралтыг шалгаж, роллерийн өргөн даяар ижил хэмжээний тархалтыг хангана.