Сучасна велика лінія розгортання та вирізання: Рішення для високоточної обробки металу

Всі Категорії

нова велика лінія виробництва розкотування та вибивки

Нова велика лінія розгортання та вирізання представлена значним досягненням у сфері обробки металу. Ця сучасна система поєднує точне інженерінгове мистецтво з автоматизованими функціями для забезпечення виняткової продуктивності при обробці металевих листів. Лінія має напередоглядні механізми розгортання, які обробляють катушки масою до 25 тонн з дивувальною стабільністю. Її складна системи вирівнювання забезпечує оптимальну рівність за допомогою багаторолкової технології, поки що станція високоточного вирізання досягає точності розрізу всередині ±0,1 мм. У лінії інтегровано розумні датчики та системи реального часу, які неперервно коригують параметри для підтримання стабільної якості. Модульний дизайн дозволяє обробку різних товщин матеріалу в діапазоні від 0,3 мм до 6,0 мм, що підходить як для сталі, так і для алюмінієвих застосувань. Автоматизовані рішення для обробки матеріалу, включаючи вакуумну допомогу при розділенні листів та програмовані системи стеку, значно зменшують ручне втручання. З швидкістю обробки до 30 ходів на хвилину ця лінія значно підвищує продуктивність, одночасно підтримуючи найвищі стандарти якості. Інтеграція можливостей промисловості 4.0 дозволяє віддалений моніторинг, передбачуване техобслуговування та оптимізацію параметрів виробництва на основі даних.

Нові випуски продукту

Нова велика лінія розгортання та вирізання пропонує багато переконливих переваг, які відмічають її серед інших у металургічній промисловості. По-перше, її сучасна система автоматизації значно зменшує потрібні трудові ресурси, одночасно підвищуючи операційну ефективність, що призводить до зниження витрат на виробництво до 40% порівняно з традиційними системами. Швидкорозмірна система інструментів дозволяє швидко переходити між різними специфікаціями матеріалів, зменшуючи простої на 65%. Інтелектуальна система керування напруженням підтримує оптимальне подавання матеріалу, запобігаючи поширенішим проблемам, таким як пошкодження поверхні та деформація. Безпечні функції включають сучасні системи аварійного зупину та захисні оболонки, що забезпечують захист оператора без втрати доступності. Енергоекономічний дизайн лінії включає регенеративні приводи та розумне керування енергією, що зменшує споживання енергії на 30% порівняно з традиційними системами. Контроль якості покращується завдяки інтегрованим системам перевірки, які автоматично виявляють та маркують дефекти, підтримуючи стабільну якість продукції. Модульний дизайн системи дозволяє модернізацію та налаштування у майбутньому, захищаючи початкове вкладення. Попереджаючий догляд за допомогою передових діагностичних можливостей зменшує неплановані простої на 75%. Користувацький інтерфейс простий у використанні, що спрощує експлуатацію та навчання, а всебічні можливості збору та аналізу даних підтримують неперервне покращення процесів. Можливості віддаленого моніторингу та підтримки забезпечують швидку реакцію на технічні проблеми, мінімізуючи перерви у виробництві.

Консультації та прийоми

Які головні компоненти лінії розрізу з використанням тяжеловажного маятникового гірна?

29

May

Які головні компоненти лінії розрізу з використанням тяжеловажного маятникового гірна?

Переглянути більше
Які переваги має лінія розрізування до довжини з великим вантажопідйомним кутовим розрізувачем?

29

May

Які переваги має лінія розрізування до довжини з великим вантажопідйомним кутовим розрізувачем?

Переглянути більше
Які типи матеріалів може обробляти зігзаг-підачник?

29

May

Які типи матеріалів може обробляти зігзаг-підачник?

Переглянути більше
Які є поширені методи виявлення проблем з загнутівними підатниками?

29

May

Які є поширені методи виявлення проблем з загнутівними підатниками?

Переглянути більше

Отримайте безкоштовну пропозицію

Наш представник зв'яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Ім'я
Назва компанії
Повідомлення
0/1000

нова велика лінія виробництва розкотування та вибивки

Просунута система точного управління

Просунута система точного управління

Система точного керування представляє собою ключовий елемент високоякісної продукції нової великого формату лінії розгортання та вирізання. Ця складна система використовує сучасні сервомотори та високорозрізні енкодери для досягнення небачених раніше показників точності при позиціонуванні матеріалу та операціях розрізу. Система постійно моніторить і коригує параметри через мережу розумних сенсорів, підтримуючи строгі допуски протягом усього процесу виробництва. Механізми реального часу забезпечують точність розрізу з точністю ±0,1 мм, поки автоматичні алгоритми компенсації коригують варіації матеріалу та зовнішні фактори. Такий рівень точності дозволяє забезпечити стабільну якість при великом об'ємі виробництва, значно зменшуючи втрати матеріалу та необхідність перероблення.
Розумна інтеграція обробки матеріалів

Розумна інтеграція обробки матеріалів

Інтелектуальна система обробки матеріалів на виробничому цеху революціонує спосіб обробки і управління металевими листами протягом усього виробничого циклу. Ця система поєднує сучасну робототехніку з прийняттям рішень, що керуються штучним інтелектом, для оптимізації потоку матеріалів та зменшення пошкоджень під час обробки. Вакуумна система розділення листів запобігає подвійному заходженню листів, забезпечуючи нежне стосування до чутливих матеріалів. Програмовні шаблони стекання і автоматичне керування висотою громади максимізують ефективність зберігання та захищають оброблені матеріали. Адаптивні можливості навчання системи постійно покращують параметри обробки на основі оперативних даних, що призводить до підвищеної ефективності та зменшення пошкоджень матеріалів.
Комплексна система забезпечення якості

Комплексна система забезпечення якості

Інтегрована система забезпечення якості встановлює нові стандарти для стабільності та надійності продукції при обробці металу. Ця система об'єднує кілька технологій перевірки, включаючи високоскоростні камери та лазерні системи вимірювань, щоб контролювати якість продукції у режимі реального часу. Наперед задані алгоритми аналізують якість поверхні, точність розмірів та властивості матеріалу протягом усього процесу виробництва. Система автоматично коригує параметри обробки для підтримання стандартів якості та надає детальні звіти про якість для кожної партії виробництва. Цей комплексний підхід до контролю якості забезпечує стабільне високе якість продукції, мінімізуючи час перевірки та зменшуючи ризик дефектних продуктів, які потрапляють до клієнтів.
Запит Запит Електронна пошта Електронна пошта Whatsapp Whatsapp
Whatsapp
WeChat WeChat
WeChat
ГОРКАГОРКА

Отримайте безкоштовну пропозицію

Наш представник зв'яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Ім'я
Назва компанії
WhatsApp Mobile
Повідомлення
0/1000