Олон роллерт CNC түвшинжүүлэх машинуудыг гладиалттай ажиллуулахын тулд ямар үйлчилгээний арга хэмжээнүүдийг хэрэгжүүлэх вэ?

Үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагаа нь өдөр бүр тогтмол үр дүн гаргадаг нарийвчлалтай тоног төхөөрөмжид ихээхэн хамаардаг. Металл боловсруулах машинуудын дотроос хамгийн чухал багаж төхөөрөмж бол олон цилиндэртэй CNC түвшний машиноор, энэ нь доод түвшний үйл явцад шаардагдах товгор, стресстэй материалуудыг хавтгай болгоход зориулагддаг. Эдгээр нарийн төвөгтэй системүүдийг нарийвчлалтай байлгах, ажиллах хугацааг уртасгах, өртөг ихтэй зогсолтыг багасгахын тулд нэгэн зэрэг дээжитэй засвар үйлчилгээний стратеги шаардлагатай. Эдгээр нарийн төвөгтэй машинуудын урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний үндсэн зарчимыг ойлгох нь олон төрлийн үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд бүтээгдэхүүний чанар, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг томоохон сайжруулахад нөлөөлдөг.

Орчин үеийн тэнцвэржүүлэх системийн нарийн төвөгтэй байдал нь механик, гидравлик, цахилгаан болон хяналтын системийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг хамрах зохицуулалттай засвар үйлчилгээний арга барилыг шаарддаг. Энгийн засвар үйлчилгээний журмыг баримтлах нь хүртэл цохих гэмтлийг урьдчилан сэргийлэхээс гадна машиний ажиллагааг сайжруулж, материал боловсруулах чадавхийг тогтвортой байлгах боломжийг олгоно. Бүрэн хамрах засвар үйлчилгээний хөтөлбөрийг хэрэгжүүлдэг үйлдвэрлэгчид ихэвчлэн зөвхөн урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний стратегид тулгуурладаг бусад байгууллагуудтай харьцуулахад засварын зардлыг бууруулдаг, бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулдаг, үйл ажиллагааны найдвартай байдлыг дээшлүүлдэг.

Үндсэн өдөр тутмын шалгалтын арга журмууд

Харагдах бүрэлдэхүүн хэсгийн үнэлгээ

Олон оролтой CNC түвшинжүүлэх машинийн үр дүнтэй засварын хөтөлбөрийн үндсийг өдөр бүрийн харааны шалгалт бүрдүүлдэг. Хийцийн ажиллагааны өмнө операторууд бүх харагдах компонентуудыг элэгдэл, гэмтэл эсвэл хэвийн бус нөхцөл байдлын тэмдгээр системтэйгээр шалгах ёстой. Энэ нь түвшинжүүлэх чанарыг нөлөөлж болох шарх, мулдрах эсвэл материал цуглах зэргийг шалгахыг багтаана. Хүрээний тохируулгыг өмнөх ажиллагааны үеэр бүтэц дахь шилжилт гарч байгаа эсэхийг харах замаар баталгаажуулах ёстой.

Аюулгүй байдлын системийг өдөр бүрийн шалгалтын үеэр тусгай анхаарал тавих шаардлагатай бөгөөд энэ нь аврах зогсоо, хамгаалалтын байршил, санууруурын төхөөрөмжүүдийг багтаана. Эдгээр чухал аюулгүй байдлын онцлогуудад илрэх ямар ч хэвийн бус байдлыг машин ажиллуулахаас өмнө шууд шийдвэрлэх шаардлагатай. Түүнчлэн операторууд өмнөх засварын үйл ажиллагааны үеэс хэрэгсэл эсвэл бохирдол машины ажлын бүсэд үлдсэн эсэхийг, мөн бүх нэвтрэх самбарууд зөв бэхэлсэн эсэхийг шалгах ёстой.

Сментацын системийн хяналт

Тасралтгүй ажиллагааг хангах, бүрэлдэхүүн хэсгийн илүүдэл элэгдлийг урьдчилан сэргийлэхийн тулд тохиромжтой шингэн тосны системийн ажиллагаа нь маш чухал юм. Өдөр бүрийн шалгалтад бүх саванд байгаа тосны түвшинг шалгах, автоматаар тосон тэжээх системийн заагчийг зөв ажиллаж байгаа эсэхийг шалгах орно. Тосон тэжээлийн шугамыг визуаль шалгаж, системийн үр дүнтэй ажиллагааг доромжлох боломжит урсгал, саатлыг илрүүлэх боломжийг олгодог.

Тулгуур боодлын байгууламж ба хөдөлгүүрийн бүрэлдэхүүн хэсгийн температурыг хянах нь боломжит тосон тэжээлийн асуудлыг цаг алдалгүй мэдэх боломжийг олгоно. Хэт их халуун ихэвчлэн тосон тэжээлийн дутагдал эсвэл бохирдсон тос шаардлагатай болохыг илтгэдэг. Эдгээр өдөр бүрийн ажиглалтыг баримтжуулах нь урьдчилан сэргийлэх зорилгоор техник хангамжийн төлөвлөгөөнд үнэ цэнэтэй зүй тогтол үүсгэж, тоног төхөөрөмжийн гэмтэлд хүргэхээс өмнө гарч буй асуудлыг илрүүлэхэд тусалдаг.

Долоо хоногийн техникийн үйлчилгээний ажиллагааны журмууд

Гидравлик системийн үнэлгээ

Долоо хоногийн турбины системийн үйлчилгээ нь шингэний түвшний бүрэн шалгалт, шүүлтийн байдал болон даралтын системийг шалгахыг хамардаг. Турбины шингэний чанар нь шууд системийн ажиллагаа болон бүрэлдэхүүн хэсгийн үргэлжлэх хугацаанд нөлөөлдөг тул бохирдлыг, вискозитэт болон нэмэлт бодисын хорогдлыг шалгах зорилгоор тогтмол дээж авч шинжлэх шаардлагатай. Зөв шингэний түвшин нь хангалттай хөргөлтийг хангаж, насосны кавитацийг урьдчилан сэргийлэх бөгөөд энэ нь үнэтэй гэмтэл учруулах боломжтой.

Шүүлтүүрийг солих хугацаа нь үйлдвэрлэгчийн зөвлөмж болон ажиллагааны нөхцлүүстэй тохирч байх ёстой бөгөөд тоосонд их, жижиг хэсгүүд ихтэй орчинд илүү их давтамжтай солих шаардлагатай. Даралт бууруулах хялгааны шалгалт нь цилиндр, герметик болон бусад мэдрэг хэсгүүдэд гэмтэл учруулах боломжтой даралтын илүүдлийг системээс хамгаалах боломжийг хангана. Турбины шугамын шалгалт нь гэмтэл гарахаас өмнө анхаарал татах шаардлагатай боломжит износ болон стрессийн цэгүүдийг тодорхойлно.

Цахилгаан системийн диагностика

Цахилгаан системийн үйлчилгээ нь хяналтын хэлхээ, моторын холболт, мэдрэгчийн үйл ажиллагааг бүрэн шалгахыг ойлгоно. 7 хоног тутамд цахилгаан холболтуудын бат бөх байдал, идэвхжилтийн эсрэг тэсвэрт чадварыг шалгах шаардлагатай бөгөөд ялангуяа чийгшил эсвэл температур ихэд хэлбэлзэх орчинд суурилсан системд ийм шалгалт чухал ач холбогдолтой. Моторын гүйдлийн хэмжилт нь эвдэрч гарахаас өмнө тулгуур хумсны износ, роторын тэнцвэргүй байдал зэрэг асуудлыг илрүүлэх боломжийг олгоно.

Хяналтын системийн оношлогоо нь байрлалын хариу үйлчилгээний төхөөрөмж, хязгаарлалтын товчлуур, аврах зогсоох хэлхээний зөв ажиллагааг шалгахыг ойлгоно. Мэдрэгчийн калибрлалтын шалгалт нь чанартай түвшинжилэлтийн үйл ажиллагааны тулд шаардлагатай нарийвчлалтай байршилт ба хүчний хэмжилтийг хангана. Цахилгаан хэмжилт эсвэл хяналтын хариу үйлдэлд гарч болзошгүй ямар ч зөрүүг тэмдэглэж, үйл ажиллагаанд саатал өгөхөөс урьдчилан сэргийлэхийн тулд шуурхай шалгах шаардлагатай.

Сарын комплекс шалгалт

Роллерийн бүрдэлд үйлчилгээ үзүүлэх

Сар тутамд роллерийн бүрдэлд хийгдэх үйлчилгээ нь олон цилиндрт CNC түвшинжүүлэх машинууд энэ нь диаметрийн нийцмэл байдал болон гадаргуугийн чанарыг шалгахын тулд нарийн хэмжилтийн багаж ашиглан цилиндрын гадаргууг дэлгэрэнгүй шалгахыг багтаана. Цилиндрын эгнэлтийн шалгалт нь зөв хүрэлцэх загварыг хангаж, түвшинжүүлэх нарийвчлалыг муутгаж болох жигд бус элэгдлийг урьдчилан сэргийлнэ.

Дээлний байдлын үнэлгээнд хэлбэлзэл шинжилгээ болон температурыг хянах ажилбар орно. Эдгээр нь эвдрэлийн анхны шинж тэмдгийг илрүүлэхэд тусална. Зөв дээлний үйлчилгээ нь цилиндрын бүрэлдэхүүний амьдралыг уртасгаж, чанартай түвшинжүүлэлтийн үйл ажиллагааны тулд шаардлагатай байршилтын нарийвчлалыг хадгалж үлдэнэ. Цилиндрын цэвэрлэгээний ажилбарууд нь боловсруулалтын үеэр гадаргуугийн харагдац эсвэл материал дээрх тэмдэглэгээг муутгаж болохуйц хуримтлагдсан материал болон бохирдлыг арилгана.

Калибрлалт ба нарийвчлалын шалгалт

Сар бүр хийгдэх калибрын ажилбарууд нь түвшинжүүлэх үйл ажиллагааны нарийвчлал, ажиллагааны стандартыг хангахад чухал үүрэг гүйцэтгэнэ. Энд хүчний хэмжилтийн системийг шалгах, байршлын мэдээллийн нарийвчлал, материаллын зузааныг хэмжих чадавхийг оруулна. Калибрын уналт нь бүтээгдэхүүний чанарт постепенно (ажиглагдашгүй) нөлөөлж болох тул стандартыг хадгалахын тулд тогтмол шалгалт нь чухал юм.

Баталгаажсан лавлагаат материал ашиглан нарийвчлалыг шалгах нь машиний ажиллагааны параметрийн бүх хүрээнд үзүүлэх үйл ажиллагааг обьективоор баталгаажуулдаг. Тодорхойлсон зөвшөөрөгдөх хязгаараас ямар ч хазайлт гарвал тохируулга эсвэл компонент солих шаардлагатайг илтгэнэ. Калибрын үр дүнг баримтжуулах нь хандлагын шинжилгээ, урьдчилан цэвэрлэх зорилгоор ашиглагдах түүхэн баримт боловсруулдаг.

Улиралд нэг удаа хийгдэх давамгай цэвэрлэгээний ажилбарууд

Компонентийг солох хугацааны төлөвлөгөө

Улирлын үед хийгдэх засвар үйлчилгээ нь элэгдлийн байдал болон үйлчилгээний насны төсөөлөлд үндэслэн төхөөрөмжийн хэсгүүдийг цаг тухайд нь солих боломжийг олгоно. Энэ урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ нь үйлдвэрлэл явж байхад хүлээгдээгүй гэмтэл гарахаас сэргийлэх бөгөөд үйл ажиллагаанд хамгийн бага нөлөө үзүүлэх зорилгоор засварын түр зогсолтыг төлөвлөх боломжийг бий болгоно. Салбай, прокладка, хөдөлгүүрийн рем болон бусад чухал элэгдэх хэсгүүдийг үйлдвэрлэгчийн зөвлөмж эсвэл ажиглагдсан байдлын үнэлгээнд үндэслэн солих ёстой.

Солих хэсгүүдийн нөөцийн удирдлага нь шаардлагатай үед хангалттай хэмжээний нөөц байхыг баталгаажуулж, харин удаан хөдөлж буй барааны хадгалалтын зардлыг багасгадаг. Тусгай зориулалтын хэсгүүдийн хувьд нийлүүлэлтийн хугацаа урт байх боломжтой тул нийлүүлэгчтэй харилцах ба нийлүүлэлтийн боломжийг ялангуяа анхаарч үзэх шаардлагатай болдог. Гэмтлийн түүх болон чухал байдлын шинжилгээнд үндэслэсэн стратегийн нөөцийн байршуулалт нь засвар үйлчилгээний үр ашгийг сайжруулах, мөн зардлыг хянахад тусална.

Программын шинэчлэлт ба системийн үр дүнтэй ажиллагааг тохируулах

Улиралд нэг удаа хийгдэх програм хангамжийн үйлчилгээ нь үйлдвэрийн шинэчлэлтийг суулгах, системийн тохиргоог нөөцлөх болон цуглуулсан ажиллагааны өгөгдөлд үндэслэн үйл ажиллагааны параметрүүдийг сайжруулахыг багтана. Програм хангамжийн шинэчлэлтүүд нь ихэвчлэн алдаа засвар, ажиллагааны сайжруулалт, мөн үйл ажиллагааны чадавхийг дээшлүүлэх шинэ боломжуудыг агуулдаг. Системийн нөөцлөлтийн арга хэмжээнүүд нь өгөгдлийн алдагдлаас хамгаалах, тоног төхөөрөмжийн гэмтлээс хурдан сэргээх боломжийг олгодог.

Ажиллагааны үзүүлэлтийг сайжруулах нь илүү үр ашигтай ажиллах, чанарыг дээшлүүлэх боломжийг тодорхойлохын тулд үйл ажиллагааны өгөгдлийг шинжлэхийг шаарддаг. Материалын онцлог болон үйлдвэрлэлийн шаардлагуудад үндэслэн параметрүүдийг тохируулах нь гарцын хэмжээ, энерги хэрэглээнд илүү их нөлөө үзүүлдэг. Програм хангамжийн өөрчлөлт, параметрийн засваруудыг баримтжуулах нь гажигийг оношлоход, ирээдүйн сайжруулалтын ажлын тулд чухал лавлагаа болдог.

Орчныг хамгаалах асуудлууд ба Онц зөвлөмж

Ажиллагааны орчны удирдлага

Орчны хүчин зүйлс нь нарийн механизмийн үйлчилгээний шаардлага болон тоног төхөөрөмжийн амьдралын хугацаанд ихээхэн нөлөө үзүүлдэг. Температурын тогтвортой байдал нь нарийвчлал болон деталийн байршлыг нөлөөлж болох дулааны томорхойлолтын асуудлыг саатуулдаг. Чийгийг удирдах нь идэвхжлийн эрсдэлийг бууруулж, найдвартай байдлыг болон аюулгүй байдлыг эрсдэлд оруулдаг цахилгаан системийн асуудлыг багасгадаг.

Зохистой шүүлтүүр болон цэвэрлэх арга хэмжээгээр бохирдлыг удирдах нь идэвхтэй жижиг хэсгүүд болон химийн нөлөөллөөс мэдрэг деталийг хамгаалдаг. Тогтмол цэвэрлэх хуваарь нь цугласан бохирдлыг зайлуулж, механик ажиллагааг саатааж эсвэл аюулгүй байдлын аюул учруулах боломжтой цугралыг урьдчилан саатуулдаг. Орчны хяналтын системүүд нь тоног төхөөрөмжийн үйл ажиллагаанд нөлөөлж болох нөхцөл байдлын тухай урьдчилан сэрэгцээ өгдөг эсвэл үйлчилгээний хуваарийг өөрчлөх шаардлагатай болгодог.

Сургалт болон Баримтжуулалтын Менежмент

Нийтлэг сургалтын хөтөлбөрүүд нь засвар үйлчилгээний ажилтнуудад тоног төхөөрөмжийг үр дүнтэй ашиглахад шаардлагатай мэдлэг, чадварыг олгохыг баталгаажуулдаг. Шинэ технологи, аюулгүй байдал, хамгийн сайн арга зүйн шинэчлэлтийг эдгээр сургалтууд байнга шинэчилж, засвар үйлчилгээний үр ашгийг сайжруулдаг. Олон ажилтныг хамтран сургах нь үйл ажиллагааны уян хатан байдлыг хангаж, ажилтны шилжилт эсвэл ирэхгүй байх үед үргэлжлэх чадварыг хангана.

Засвар үйлчилгээний үйл ажиллагаа, бүрэлдэхүүн хэсгийн түүх, үзүүлэлтийн хандлагыг хянах баримтжуулах систем нь үр дүнтэй засварын төлөвлөлтөнд шаардлагатай мэдээллийг хангана. Цахим засварын баримт бичиг нь өгөгдлийн түүхэн мэдээлэлд хурдан хандах боломжийг олгох бөгөөд урьдчилан цагийн засварын стратегийн шинжилгээг хялбаршуулдаг. Стандартачилсан баримтжуулах аргачлал нь олон тооны машин, тоног төхөөрөмж болон нэгжид засварын баримт бичгийн нэгдмэл байдлыг хангана.

Энгийн алдааг шийдэх

Ажиллагааны бууралтыг тодорхойлох

Үйл ажиллагааны бууралтыг эрт үед нь илрүүлэх нь жижиг асуудлыг том асуудал болох, том засвар, хэсгийн солилт шаардагдах боломжийг урьдчилан сэргийлнэ. Тэнцвэржилтийн нарийвчлал, боловсруулалтын хурд, энерги хэрэглээ зэрэг түлхүүр үзүүлэлтүүдийг системтэйгээр хянах нь асуудал үүсэж байгааг харуулах дэг дүрмийг илчилнэ. Эхлэл цэгийн үзүүлэлттэй харьцуулах нь ердийн элэгдэл болон хэвийн бус задралын загварын ялгааг тодорхойлоход тусална.

Оношлогооны багаж, аргачлал нь асуудлын үүсгэгчийг нарийвчлан тогтоож, тохиромжтой засварын арга хэмжээ авах боломжийг олгоно. Хэлбийлтийн шинжилгээ, дулааны зураглал, тосны шинжилгээ нь хэсгийн байдал, системийн эрүүл мэндийн талаар өгөгдөл өгдөг. Эдгээр дэвшилтэт оношлогооны аргууд нь хараа болон ердийн хэмжилттэй нийцэж, тоног төхөөрөмжийн байдлын бүрэн дүрслэлийг өгнө.

Аварийн нөхцөлд хариу арга хэмжээ авах журам

Урьдчилан сэргийлэх засварын ажлыг хийсэн ч гэсэн хүлээгдээгүй гэмтэл гарвал аварга шуурхай ажиллах журмыг баримтлах нь хохирол ба зогсонги байдлыг багасгадаг. Шуурхай зогсоох арга хэмжээ нь ажилтны аюулгүй байдлыг хамгаалж, бусад машин механизмд хоёрдмол гэмтэл учрахыг урьдчилан сэргийлдэг. Аварга тохиолдолд холбогдох хаяг болон солих эд ангиудын нөөцийн жагсаалт нь шуурхай ажиллах шаардлагатай нөхцөл байдлуудад түргэн хариу үзүүлэх боломжийг олгодог.

Гэмтлийн шалтгааныг тодорхойлох арга хэмжээ нь үндсэн шалтгааныг илрүүлэх, адил гэмтэл дахин давтагдахаас сэргийлэхэд тусалдаг. Аварга тохиолдлын явдлыг баримтжуулах нь засварын ажлын журмыг сайжруулах, системийн дутагдал, загварын өөрчлөлт эсвэл үйл ажиллагааны өөрчлөлтийг шаарддаг байна гэдгийг тогтооход үнэтэй мэдээлэл өгдөг.

Түгээмэл асуулт

Олон роликт КТХ тэнцвэржүүлэх машинд шингэн тосыг ямар давтамжтай солих ёстой вэ?

Шингэний гадаргуугийн даралтыг солих хугацаа нь ихэвчлэн 2000-4000 цаг байдаг бөгөөд энэ нь ажиллаж буй нөхцөл, шингэний чанар болон бохирдлын түвшинд хамаарна. Тус бүр 500 цаг тутамд шингэнийг шинжлэх нь тодорхой хугацаанд суурьлан биш харин шингэний бодит байдалд үндэслэн оновчтой солих хугацааг тогтоход тусална. Өндөр температурт ажиллах, тоосонд дүүрэн орчинд эсвэл хүнд даацын ажиллагаанд шингэнийг илүү их давтамжтай солих шаардлагатай байдаг нь системийн ажиллагааг хадгалах, детальд гэмтэл учрахыг урьдчилан сэргийлнэ.

Засвар үйлчилгээний явцад хамгийн чухал аюулгүй байдлын асуудлууд юу вэ?

Засвар үйлчилгээний үеэр машины тооцоогоогүй эхлэлтийг саатуулахын тулд түгжих/шошго тавих арга хэмжээ нэн зайлшгүй чухал юм. Хамгаалалтын нүдний шил, ган цээжтэй гутал, тохиромжтой хувцас зэрэг хувийн хамгаалалтын хэрэгслүүд нь хөдөлгөөнт хэсгүүд эсвэл шингэний даралтаас гарах гэмтлийн эрсдэлийг багасгадаг. Хязгаарлагдмал орон зайг ашиглах журмыг машинийн дотоод хэсгийг шалгах үед мөрдөх ба цэвэрлэгээний уусгагч эсвэл тосны уур агаартай хордуулах эрсдэлийг багасгахын тулд тохиромжтой агааржуулалт шаардлагатай.

Урьдчилан цооших арга техник тоног төхөөрөмжийн найдвартай ажиллагааг хэрхэн сайжруулах вэ?

Урьдчилан таамаглаж засвар үйлчилгээ нь бөмбөлөгийн хэлхээний шинжилгээ, дулааны зураг авах, тосны шинжилгээ зэрэг байдал хянах технологиудыг ашиглан гэмтэл гарахаас өмнө асуудлыг илрүүлдэг. Эдгээр аргууд нь тоног төхөөрөмжийн бодит байдлыг үндэслэн засвар үйлчилгээний хуваарь тогтоох боломжийг олгох бөгөөд ингэснээр засварын зардлыг болон хүлээгдээгүй зогсонги байдлыг багасгадаг. Өгөгдлийн хандлага болон шинжилгээ нь засварын ажиллагааг сайжруулах, тоног төхөөрөмжийн өөрчлөлтийг илрүүлэх, надтай байдлыг болон ажиллагааг сайжруулахад тусалдаг.

Бөмбөлөгийн цуглуулгын солих хуваарийг ямар хүчин зүйлс тодорхойлдог вэ?

Роллерийн солилтын хуваарь нь тогтмол хугацааных биш, боловсруулсан материалын төрлөөс, үйлдвэрлэлийн хэмжээгээс болон ажиглагдсан износны зүй тогтолоос хамаардаг. Роллерийн диаметр, гадаргуугийн төрх, эргэлтийн нарийвчлалыг тогтмол хэмжих нь солих шийдвэрийн талаар объектив өгөгдөл өгдөг. Материалийн хатуулаг, зузааны хязгаар, боловсруулах хурд зэрэг ажиллаж буй нөхцөлүүд нь роллерийн ашиглах хугацаанд ихэд нөлөөлдөг бөгөөд солих үзүүлэлтийг тогтооход эдгээрийг заавал харгалзах ёстой.