EN
Товчхон металлын хавтанг тэгшжүүлэхэд олон талт CNC-ийн тэгшжүүлэгч машиныхаа тохируулгыг сайтар сайжруулах шаардлагатай. Эдгээр нарийн боловсронгуй үйлдвэрлэлийн системүүд нь олон параметрээр дэлгэрэнгүй анхаарал хандуулахыг шаарддаг бөгөөд энэ нь тогтвортой, өндөр чанартай үр дүнг баталгаажуулдаг. Алюминий, зэс, эсвэл тусгай элсэлтийг боловсруулахын аль нь ч хамаагүй, ролины даралт, тоног төхөөрөмжийн хурд, материалын шинж чанарыг ойлгох нь үйл ажиллагааны сайн чадварыг хангахын тулд чухал ач холбогдолтой юм. Орчин үеийн үйлдвэрлэлийн орчин нь эдгээр машин дээр хатуу хэмжээний хүлээцтэй байдал, гадаргын чанарын стандартыг хангасан давтамжгүй, давтамжгүй металлын хавтанг нийлүүлэхэд ихээхэн найддаг.
Машинны конфигурацийн үндсэн зарчмыг ойлгох
Ролины монтаж, зайлах зарчмын талаар
Үр дүнтэй тэнцвэржүүлэхийн суурь нь систем доторх зөв роликерийн байршилд оршдог. Эхнийх нь материалтай анх удаа харьцах, эцсийнх нь чанарын стрессыг арилгах гэх мэт тэнцвэржүүлэх бүх процессын туршид роликерийн байршил нь тодорхой үүрэг гүйцэтгэдэг. Дээд, доод талын роликерийн байршил нь материалын деформаци болон гадаргуугийн гэмтлийг саатуулахын тулд нарийвчлалтай параллель байршилд байх ёстой. Дараалсан роликерийн хоорондох зай нь материаль дээр үзүүлэх нугалах радиуст шууд нөлөөлдөг бөгөөд цөөн зай нь цаасан материалд илүү зөөлөн нугалах үйлдэлийг хангана.
Роллерийн диаметрийг сонгох нь хамгийн бага нугалах радиус болон материалтай хүрэх талбайд нөлөөлдөг. Их диаметртэй роллерууд материал гадаргууд дахин жигд хүчээр даралт үзүүлдэг тул роллерийн шар, мөрөөр үлдэх магадлалыг бууруулдаг. Гэсэн хэдий ч зузаан материалыг боловсруулах эсвэл нарийн радиустай нугалах шаардлагатай тохиолдолд жижиг роллерууд шаардлагатай байж болно. Таны системд суурилуулсан идэвхтэй роллерийн тоо нь хийж болох засварын нарийн төвөгтэй байдлыг тодорхойлдог бөгөөд илүү олон роллер нь хэлбэр дундуурх хазайлтыг арилгахад илүү их уян хатан боломжийг олгодог.
Материалын оролт гаралтын талаар авч үзэх зүйлс
Оролт, гаралтын цэгт материал зөв байрших нь түвшинжилтийн нийт чанарт ихээхэн нөлөө үзүүлдэг. Оруулгын заадас нь хавтангийн өргөн, зузаан өөрчлөгдөх үед ч материалыг тогтмол байрлалд барих ёстой. Тохируулагч хажуу заадас нь боловсруулалтын явцад материалыг хажуу тийш шилжихээс сэргийлж, материалын өргөн даяар жигд дамжуургын орохыг хангана. Гаралтын дэмжлэгийн систем нь засварласан хэлбэрээ хадгалж, түвшинжилтийн үр дүнд сөрөг нөлөө үзүүлж болох унаж буцах үзэгдлийг сэргийлнэ.
Машиний нийт урт даяар материалын замын тэнхлэгийг тохируулахад индуцидтай стресс эсвэл хүссэн бус деформац үүсэхээс сэргийлэхийн тулд анхааралтай хандах шаардлагатай. Оролт, боловсруулалт, гаралтын бүсүүдийн хооронд ямар ч тааралдашгүй байдал үүсвэл одоо байгаа асуудлыг засаж байх үед ч шинэ хэлбэрийн асуудал үүсгэж болно. Эдгээр тэнхлэгийн параметрүүдийг тогтмол шалгаж, тохируулах нь янз бүрийн материалын төрөл, хэмжээстэй ажиллах үед боловсруулалтын үр дүнг тогтвортой байлгахад тусална.
Чухал параметрийн тохиргоо ба тохируулга
Даралтын тархалт ба хүчний удирдлага
Роллерийн даралтыг оновчлох нь их ихний CNC тогтоолох гэрэлтүүлэгч ажиллагааны хамгийн чухал аспектуудын нэг юм. Материалын шинж чанар, зузаан болон шаардагдах тодорхой засварын дагуу роллерийн бүх байрлалд тус тусд нь даралт тохируулах шаардлагатай. Эхний тохиргоо нь ихэвчлэн хамгийн бага даралтаас эхэлж, материалыг илүүтэй боловсруулахгүйгээр шаардлагатай тэгшлэх үйлдэлд хүртэл дарагдлыг постепенно нэмэгдүүлнэ.
Ирмэгийн нөлөө эсвэл төвийн гажигшилтийг саатуулахын тулд материал дээгүүр даралтын тархалт ижил байх ёстой. Хөгжилдөө хүрсэн системүүд нь роллерийн бүрэлдэхүүнд олон даралтын бүсийг агуулсан байдаг бөгөөд хүчийг нарийвчлан тохируулах боломжийг олгодог хэрэглээ хяналтын системүүд даралтын өөрчлөлтөд харьцуулаад бодит цагийн мэдээллийг өгдөг тул боловсруулалтын нөхцөл өөрчлөгдөх үед ажиллуулагчид нэн даруй тохируулга хийх боломжтой болдог. Ялгаатай материал техникийн шаардлагын амжилттай даралтын тохиргоог баримтжуулах нь ирээдүйн үйл ажиллагааны тулд үнэтэй лавлагааны өгөгдөл үүсгэдэг.
Хурд ба орцын хурдыг оновчлох
Боловсруулалтын хурд нь тасралтгүй байдалд пластик деформацид зориулж хангалттай цагийг олгоход шууд нөлөөлдөг. Удаан хооллох хурд нь ихэвчлэн илүү нарийвчилсан түвшний үйл ажиллагааг хангадаг боловч нийт бүтээмжид сөргөөр нөлөөлж болзошгүй. Эвдрэлийн хүч, ажлын хатуурах зэрэг материал шинж чанарууд нь үр дүнтэй боловсруулалтанд тохирсон хурдны хязгаарыг нөлөөлдөг. Зузаан материалуудад стресийг багасгах, хэлбэрийг засварлахад хангалттай цагийг олгохын тулд ихэвчлэн илүү удаан боловсруулалтын хурд шаардлагатай.
Хооллох хурдны тогтвортой байдал нь хурдны хэлбэлзлээс үүдэлтэй түвшний чанарын ялгаагүй байдлыг саатуулдаг. Орчин үеийн удирдлагын системүүд ачаалал өөрчлөгдөж байхад ч нарийвчилсан хурдны хяналтыг хадгалж чаддаг. Эхлэх, зогсох цэгт хурдсах, удаашрах горимыг эдгээр шилжилтийн үед материалийн гэмтэл эсвэл хэлбэрийн ивээж чадалт гарахаас сэргийлэхийн тулд анхааралтай програмчлах шаардлагатай.
Материалд суурилсан тохируулах аргачлал
Ган ба нүүрстөрөгчийн хайлшийг боловсруулах
Гахай ба уян хатан чанаруудын хувьд ялгаатай байдаг нь ган материалд онцлог зорилтуудыг тавьдаг. Халуун ороож гарган авсан ган ихэвчлэн ороох үйл явцаас үлдсэн үлдэгдэл хүчдэлийг агуулдаг бөгөөд иймд удирдлагатай нугалах, шулуун болгох мөчлөгийн дарааллыг ашиглан системтэйгээр арилгах шаардлагатай. Идэвхтэй рольерийн тоо нь материалийн зузаан, хатуулагийн түвшинд нэмэгддэг. Харин хүйтэн ороож гарган авсан гангийн хувьд илүү зөөлөн боловсруулалт шаардагдахгүй ч гадаргуугийн шохойлох эсвэл гэмтэхээс сэргийлэхийн тулд нарийвчилсан даралтын хяналт шаардлагатай.
Нүүрстөрөгчийн агууламж нь боловсруулах параметрт мэдэгдэхүйц нөлөө үзүүлдэг бөгөөд илүү их нүүрстөрөгчтэй гангуудад илүү удаан даралт тавих, мөн боловсруулах хурдыг удашруулах шаардлагатай байдаг. Давтан нугалах үед ажиллах явцад хатуурсах нь илүү илэрхий болдог тул тэгширүүлэх үйл явцад материалийн урвалыг анхааралтай хянах шаардлагатай. Тодорхой төрлийн гангуудын хувьд температурын хүчин зүйлс чухал болж болох бөгөөд ялангуяа страйн айлчлалтад мэдрэг гангуудад ийм нөлөөлөл илүү чухал.
Хөнгөн цагаан ба төмөр бус материалын
Алюминийн боловсруулалт нь харьцангуй бага уян хатан чанар болон ажиллах явцад хатуурчих дадалтай тул өөр өөр хандлагыг шаарддаг. Зөөлөн алюминийн хайлш материалууд нь хэт бага боловсруулах даралт шаардаж, гадаргуугийн тэмдэг үл үлдэхийн тулд цилиндрийн гадаргуугийн байдлыг анхааралтай хянах шаардлагатай байдаг. Харин хатуу алюминийн хайлшууд илүү өндөр боловсруулах хүчийг тэсвэрлэх чадвартай ч бүрэн тэгшлэхийн тулд илүү олон цилиндрийн байрлал шаардлагатай байж болох бөгөөд материалын хязгаараас хэтрэхгүй байх ёстой.
Гадаргуугийн цэвэрлэлтийг хадгалах нь харагдах зориулалттай алюминий материал боловсруулах үед онцгой чухал болдог. Цилиндрийн гадаргууг бэлтгэх, хэрэглэх нь боловсруулагдсан материал гадаргуугийн чанарт шууд нөлөөлдөг. Зарим алюминийн хайлш материалууд нь хэвтэх чадварыг сайжруулах, хэт засварлах үед трещин үүсэх эрсдлийг бууруулахын тулд боловсруулах температурыг бага зэрэг нэмэгдүүлэхэд ашигтай байдаг.
Өргөн дэвшилтэт удирдлагын систем, автоматжуулалт
CNC програмчлал ба горимын тохиргоо
Олон цилиндртэй CNC түвшинжүүлэх машин системүүд нь янз бүрийн материал техникийн шаардлагад тохирсон тохируулгыг хадгалж, санах боломжийг олгодог дэвшилтэт програмчлалын чадавхитай байдаг. Жор боловсруулахдаа параметрийн хослолыг системтэйгээр турших, сайжруулах замаар тогтмол үр дүн гаргах боломжтой. Эдгээр программууд нь орж ирсэн материалтай холбоотой мэдээллээс хамааран цилиндрийн байрлал, даралтын тохируулга, боловсруулалтын хурдыг автоматаар тохируулна.
Өмнөх болон ардах тоног төхөөрөмжтэй нэгдэх нь хамгийн бага хүний оролцоотой бүрэн автоматжуулсан үйлдвэрлэлийн шугамыг боломжжуулдаг. Материалын таних систем нь автоматаар тохирох боловсруулалтын жорыг сонгох боломжийг бүрдүүлэх ба чанарын хяналтын систем нь түвшинжүүлэх үйл явцын үр дүнтэй ажилласны талаар тасралтгүй хариу өгдөг. Дэвшилтэт системүүд нь бодит үр дүнгээс хамааран боловсруулалтын параметрийг тасралтгүй сайжруулах суралцах алгоритмыг агуулдаг.
Чанарын хяналт ба хариу холбооны систем
Боловсруулалтын үе шатын туршид материалын байдлыг бодит цагт хянах нь зорилтот техникийн үзүүлэлтээс хазайх үед немж даруй засвар хийх боломжийг олгоно. Лазерийн хэмжилтийн системүүд боловсруулалтын бүсийн дагуу материалын хавтгай байдлыг хянах боломжтой бөгөөд автоматаар даралтыг тохируулах мэдээллийг хангана. Хүчийг хянах системүүд материал, чанарын ялгаа эсвэл тоног төхөөрөмжийн асуудалд зааж болох хэвийн бус нөхцлийг үйлчлэгчдэд мэдэгдэнэ.
Статистик процессын хяналтын интеграци нь тоног төхөөрөмжийн даамжрах измэлт эсвэл үйл ажиллагаанд нөлөөлөх орчны өөрчлөлтийг илтгэх боломжтой процессийн үзүүлэлтүүдийн чиг хандлагыг тогтоход тусална. Өгөгдөл бүртгэх боломж нь чанарын баталгаажуулалт, ирээдүйн процессын сайжруулалтын ажлын түүхийн бичлэгийг бүрдүүлнэ. Үйлдвэрийн нийт дэх үйлдвэрлэлийн гүйцэтгэлийн системтэй интеграцчилснаар нийт үйлдвэрлэлийн дарааллыг координаттайгаар удирдах боломжийг бий болгоно.
Халдлагатай ажиллагаа болон ажлын чадварыг сайжруулах
Роллерийн байдал ба гадаргуугийн менежмент
Роллерийн гадаргуугийн байдал нь боловсруулалтын үр дүнтэй байдлыг болон материал гадаргуугийн чанарыг шууд нөлөөлдөг. Үзлэгийн тогтмол хуваарьт элэгдлийн загвар, гадаргууны нарийн чанарын өөрчлөлт болон материалтай харилцахад нөлөөлж болзошгүй ямар ч гэмтлийг шалгах зэрэг орох ёстой. Роллерийг дахин сэргээх ажиллагаа нь тоног төхөөрөмжийн нас бусад арга замаар сунгахын зэрэгцээ гадаргуугийн тохиромжтой байдлыг хадгалахад тусалдаг.
Тодорхой төрлийн материал эсвэл боловсруулах шаардлагуудад үндэслэн роллерийн гадаргуугийн өөр өөр боловсруулалт ашигтай байж болно. Хромын бүрхүүл нь ерөнхий зориулалтын хэрэглээнд маш сайн элэгдэлд тэсвэртэй байдал болон гадаргуугийн дуусгах ажлыг хангана, харин урвалжилдаг материал эсвэл экстремаль боловсруулах нөхцөлд тусгай давхар бүрхүүл шаардлагатай байж болно. Роллерийг зохих хадгалах болон ашиглах журмын дагуу ажиллах нь үзлэгийн явцад эсвэл тоног төхөөрөмжийн солилтоор гэмтэхээс урьдчилан сэргийлдэг.
Хидролик системийн ажиллах чадвар
Гидравлик системийн үйлчилгээ нь бүх роликны байршлын турш тогтмол даралт хүргэх, хариу үйлдэл өгөх боломжийг бүрдүүлдэг. Шингэнийг зохих үед шинжилж шалгах нь боловсруулалтын чанарт нөлөөлхөөс өмнө бохирдлыг эсвэл муудлыг илрүүлэхэд тусалдаг. Даралт бууруулах хялгаарын тохируулга нь материалыг эсвэл тоног төхөөрөмжийн хэсгүүдийг гэмтээх боломжит илүүдэл даралтаас сэргийлж, боловсруулалтын шаардлагад хангалттай хүчийг хангана.
Гидравлик систем доторх температурыг хянах нь тогтмол зууралт ба системийн хариу үйлдэлийн онцлогийг хадгалахад чухал ач холбогдолтой. Шүүлтүүрийн системийг үйлчлэх нь хялгаарын ажиллагаа эсвэл цилиндрийн үйлдэлд нөлөөлөх боломжит бохирдлыг сэргийлнэ. Жижиг хальсийг тогтмол солих хуваарь нь аюулгүй байдлын аюул эсвэл боловсруулалтын тогтворгүй байдал үүсгэж болох шингэний нэвчилтийг урьдчилан сэргийлнэ.
Түгээмэл асуулт
Тодорхой материалын хувьд шаардлагатай роликийн тоог тодорхойлоход ямар хүчин зүйлс нөлөөлөх вэ
Роллерийн оптимал тоо нь материалын зузаан, хатуу байдлаас болон хэлбэр засварлах шаардлагын хүнд хөнгөнөөс хамаарна. Илүү зузаан материалууд нь материалд илүү их хүч үзүүлэхгүйгээр тунамал байдлаар муруйтахын тулд ерөнхийдөө илүү олон роллерийн байрлал шаарддаг. Хатуу материалууд нь ажиллах явцад хатуурсан бөгөөд трещин үүсгэх эсвэл бусад гэмтэлд хүргэх магадлалыг багасгахын тулд илүү олон роллер шаардаж болно.
Тэнцвэржилтийн явцад материалыг маркийнхаас яаж сэргийлэх вэ
Материалыг маркийн хашихын тулд роллерийн гадаргуугийн байдлыг сайн анхаарч, тохиромжтой даралт тохируулах, мөн бүх процессоор материалыг зөв дэмжих шаардлагатай. Цэвэр, цав толигор гадаргуутай роллер нь үрэлтийг бууруулж, маркийн үүсэх магадлалыг багасгадаг. Зөв даралт тараах нь орон нутгийн их даралтаас үүдэлтэй гарах олгойдлыг саатуулдаг. Роллерийн байнгын үйлчилгээ, цэвэрлэлт нь мэдрэг материалд зориулсан гадаргуугийн үзүүлэлтийг хадгалахад тусалдаг.
Машины тохиргоог өөрчлөх шаардлагатайг харуулах гол заагчид юу вэ
Гол заагчид бол материалын өргөнд хавтгай байдлын нийцмэргүй байдал, боловсруулсны дараа ухарч буцаж ирэх үлдэгдэл стресс, материалын гадаргуун дээрх харагдах роликийн мөр, эсвэл ажиллагааны туршид гарах боловсруулалтын хүчний хэлбэлзэл юм. Багцын хооронд материалын чанарын өөрчлөлт нь тогтмол чанарын стандартыг хангахын тулд тохируулгыг шаардаж болзошгүй юм.
Материалын зузаан нь боловсруулалтын хурдыг оновчлоход яаж нөлөөлөх вэ
Ихэвчлэн зузаан материал бүрэн пластик деформаци болон тасралт бүрийн хувьд стрессыг арилгахад хангалттай цагийг шаарддаг. Зузаан ба хамгийн сайн хурдны хоорондын хамаарал нь уян хатан чанар, ажлын хатуурах зэрэг материалын шинж чанараас хамаарч байдаг. Эхний тохиргооны үед материалын урвалыг хянах нь янз бүрийн зузааны хязгаарт тохирох хурдны хүрээг тогтоход тусалдаг.