Високопродуктивна лінія розмотування та чотирикутного штампування: Сучасна автоматизація для точної обробки металу

Всі Категорії

найкраща лінія виробництва розкотування та вибивки

Найкраща лінія для розмотки та вирізання бланків представляє собою сучасну систему, спроектовану для точної обробки металу. Ця передова лінія інтегрує кілька функцій, включаючи розмотку, вирівнювання, підачу та точне вирізання у безперешкодному автоматизованому порядку. Система має розмотчик великої ємності, який може обробляти катушки до 30 тонн, оснащений гіdraulicним розширенням та системою безпечного тормозу. Розділ вирівнювання включає сучасну багатороликову технологію, що забезпечує рівність матеріалу з точністю ±0,15 мм. Механізм підачі використовує сервоприводні ролики з високою точністю керування, досягаючи точність позиціонування ±0,1 мм. Станція вирізання має швидкий гіdraulicний прес з програмованим контролем ходу та можливістю швидкої заміни матриць. Сучасні PLC-контролери та екранні інтерфейси дотикового керування дозволяють операторам ефективно керувати всіма параметрами, поки інтегровані системи безпеки забезпечують захист робочого місця. Ця виробничо-виробничий лінія обробляє різні матеріали, включаючи холоднопрокатну сталь, оцинковану сталь та алюміній, з товщинами від 0,3 мм до 6,0 мм. Система досягає виробничих швидкостей до 30 ходів на хвилину, зберігаючи виняткові стандарти якості.

Нові рекомендації щодо продукту

Найкраща лінія виробництва розмотки та вибивки пропонує значні переваги, які безпосередньо впливають на ефективність роботи та якість продукції. По-перше, її автоматизований потік роботи значно зменшує потреби у робочій сили, одночасно збільшуючи виробничий потенціал на 40% порівняно з традиційними системами. Точні системи керування забезпечують стабільне оброблення матеріалу, що призводить до мінімального витрати матеріалу та покращення показників викиду, які зазвичай перевищують 98%. Швидка система інструментарію зменшує час підготовки від годин до хвилин, дозволяючи швидку заміну продукції та збільшення гнучкості виробництва. Напружена контрольна система по всьому рядку запобігає деформації матеріалу та забезпечує високу плоскість у закінчених продуктах. Інтегрована система контролю якості, що має реальність моніторингу та автоматичне виявлення дефектів, підтримує високі стандарти продукції, одночасно зменшуючи вартість перевірок. Енергоефективність - інший ключовий перевага, з розумним управлінням енергією, що зменшує споживання енергії на 30% порівняно з конвенційними лініями. Модульний дизайн системи дозволяє майбутні оновлення та персоналізацію, захищаючи інвестиційну цінність. Потреби у технічному обслуговуванні мінімізовані завдяки передбачуваному технічному обслуговуванню та надійній конструкції, що призводить до типових показників працездатності, які перевищують 98%. Комплексні функції безпеки не лише захищають працівників, але також зменшують вартість страхування та відповідають міжнародним стандартам безпеки. Компактна площа лінії оптимізує використання площі приміщення, зберігаючи високу виробничу потужність.

Практичні поради

Як працює лінія розрізу з використанням тяжеловажного маятникового гірна?

29

May

Як працює лінія розрізу з використанням тяжеловажного маятникового гірна?

Переглянути більше
Які головні компоненти лінії розрізу з використанням тяжеловажного маятникового гірна?

29

May

Які головні компоненти лінії розрізу з використанням тяжеловажного маятникового гірна?

Переглянути більше
Які переваги має лінія розрізування до довжини з великим вантажопідйомним кутовим розрізувачем?

29

May

Які переваги має лінія розрізування до довжини з великим вантажопідйомним кутовим розрізувачем?

Переглянути більше
Які є поширені методи виявлення проблем з загнутівними підатниками?

29

May

Які є поширені методи виявлення проблем з загнутівними підатниками?

Переглянути більше

Отримайте безкоштовну пропозицію

Наш представник зв'яжеться з вами найближчим часом.
Email
Ім'я
Назва компанії
Повідомлення
0/1000

найкраща лінія виробництва розкотування та вибивки

Інтеграція розвиненої системи управління

Інтеграція розвиненої системи управління

Система керування виробничою лінією є вершиною технологій автоматизації, маючи складну архітектуру на основі PLC, інтегровану з можливостями прийняття рішень, що керуються штучним інтелектом. Ця система неперервно відстежує та коригує більше 1000 параметрів у режимі реального часу, забезпечуючи оптимальну продуктивність всіх операцій. Інтуїтивний інтерфейс HMI надає операторам повне візуалізоване представлення всіх процесних параметрів та дозволяє робити миттєві коректировки за необхідності. Можливості дистанційного моніторингу та керування дозволяють технічну підтримку та вирішення проблем з будь-якого місця світу, значно зменшуючи час простою та вартість обслуговування. Система включає передові алгоритми для передбачувальної діагностики, аналізуючи шаблони продуктивності для передбачення можливих проблем до того, як вони вплинуть на виробництво.
Точна система обробки матеріалів

Точна система обробки матеріалів

Система обробки матеріалів включає інноваційні технології, які забезпечують виняткову точність та захист матеріалу протягом всього процесу. Серво-приводний системи підачі досягає точності позиціонування ±0,1 мм, одночасно підтримуючи стабільне натяг матеріалу завдяки сучасній технології датчиків навантаження. У рівнюючій системі є незалежно керовані валки, які можна регулювати у режимі реального часу для компенсації варіацій матеріалу, забезпечуючи оптимальну рівність кожного продукту. Спеціальні валки з захистом поверхні предотвращають маркування або пошкодження чутливих матеріалів, поки сучасна система перевезення катушок забезпечує гладке та точне завантаження катушок без пошкодження матеріалу. Інтелектуальний контроль натягу системи автоматично налаштовується під різні типи матеріалів та їх товщину.
Високошвидкісна виробнича здатність

Високошвидкісна виробнича здатність

Лінія виробництва досягає виняткової продуктивності, зберігаючи високі стандарти якості завдяки декільком інноваційним функціям. Високосхідний прес для чотирикутного штампування працює з швидкістю до 30 ходів на хвилину з точним контролем ходу та програмованим часом задержки для оптимального формування матеріалу. Направляюча система синхронізується досконало з рухом пресу, що виключає необхідність зупинок під час виробництва. Система швидкої заміни матриць дозволяє змінювати інструменти менше ніж за 15 хвилин, значно зменшуючи час переподготовки. Інтелектуальне планировання виробництва системи оптимізує послідовність завдань для максимальної ефективності, поки автоматизована система обробки відходів забезпечує неперервну роботу без перерв.
Запит Запит Email Email WhatsApp WhatsApp
WhatsApp
WeChat WeChat
WeChat
TopTop