EN
Дэвшилтэт хоосон технологиор үйлдвэрлэлийг шинэчлэх
Үйлдвэрлэлийн салбар нь бүтээмжийг сайжруулах, үйл ажиллагааг хялбарчлах шинэ шийдлүүдээр хөгжиж байна. Эдгээр дэвшилтүүдийн дунд т гурван үйлдэл нэгтгэсэн хоосон үйлдвэрлэлийн шугам энэ нь үйлдвэрлэгчид металл боловсруулахад нь хандлагыг нь өөрчилж буй технологи юм. Энэ нэгтгэсэн систем нь олон үйлдлийг нэг дүгнэлтэнд хувиргаж, хурд, нарийвчлал, өртгийн үр ашигт байдалд чиглэсэн өмнө нь үл боловсрог орчин үеийн давуу талуудыг санал болгодог.
Орчин үеийн үйлдвэрлэл нь бөөний зах зээл дээрх өрсөлдөөнийг хадгалахын тулд байнга үр ашигтай шийдлийг шаарддаг. Гурван үйлдэл нэгтгэсэн хоосон хуудас гарган авах үйлдвэрлэлийн шугам нь энэ сорилтыг давахын тулд хооллолт, тэнцвэржүүлэлт, хоосон хуудас гаргах үйлдлүүдийг нэг дүгнэлтэнд нэгтгэдэг. Энэ нь үйлдвэрийн талбайн зайг оновчтой ашиглах нь эн тэргүүний үйлдвэрлэлийн хугацаа, хөдөлмөрийн шаардлагыг эрс бууруулдаг.
Үндсэн бүтцийн хэсгүүд ба ажиллах чадвар
Нэгтгэсэн системийн архитектур
Гурван үйлдэл хийх хоосон үйлдвэрлэлийн шугам нь нарийн төвөгтэй тоног төхөөрөмжүүдээс бүрдэх бөгөөд яг зэрэгцэн ажилладаг. Хөтлөх механизм нь тогтмол материал оролтыг хангах ба түвшний систем нь хавтгай байдал болон хэмжээний нарийвчлалыг баталгаажуулна. Дараа нь хөрөөжүүлэх үйлдэл нь програмчилсан техникийн үзүүлэлтүүдийн дагуу нарийн огтлолт хийнэ. Энэ нэгдсэн систем нь материал тээвэрлэхэд гарч болох гэмтлийг бууруулах, нийт үйлдвэрлэлийн үр ашгийг сайжруулах зорилгоор тусдаа тоног төхөөрөмжүүдийн хооронд гарах материалыг гар утасгүй байлгах шаардлагыг арилгадаг.
Дэвшилтэт удирдлагын систем нь бүх тоног төхөөрөмжүүдийг зохицуулж, бодит цагт тохируулга хийх, хянах үйлдлийг хангана. Энэ интеграцитай системийн автоматжуулалтын түвшин нь үйлдвэрлэлийн явцад тогтмол чанарыг баталгаажуулж, уламжлалт тусдаа үйлдлүүдэд ихэвчлэн гардаг хэлбэлзлийг хамгийн их багасгадаг.
Технологийн шинжлэх ухаан
Орчин үеийн гурван үйлдэл хийх боломжтой хоосон үйлдвэрлэлийн шугамууд нь серважийн хөдөлгүүр, нарийн мэдрэгч, дэвшилтэт автоматжуулалтын хяналтын систем гэх мэт шинэ технологиудыг агуулж байна. Эдгээр инновациуд нь материал, үйлдвэрлэлийн шаардлагуудын хооронд хурдан шилжих боломжийг олгодог. Системийн оюун ухаант хяналтын төхөөрөмж нь материалаас шалтгаалан автоматаар тохируулгыг хийх бөгөөд ажлын хэсгийн онцлог шинж чанараас үл хамааран хамгийн сайн үр дүнг хангана.
Цахим интеграцийн боломжоор эдгээр үйлдвэрлэлийн шугамуудыг үйлдвэрлэлийг удирдах систем (MES) болон пүүлэгжилтийн нөөцийн төлөвлөгөөт систем (ERP) -тэй холбох, мэдээлэлд суурилсан шийдвэр гаргалт, урьдчилан таамаглах засварын стратегийг хэрэгжүүлэх боломжийг олгодог.
Үйл ажиллагааны боломжид өгөх хувь нэмэр ба үр ашиг
Үйлдвэрлэлийн хурд болон гаралтын чанар
Гурван үйлдэл нэгтгэсэн хоосон боловсруулалтын үйлдвэрлэлийн шугам нь тусдаа тусдаа машины хооронд шилжих хугацааг арилгаж, үйлдвэрлэлийн процессыг хурдасгана. Энэ тасралтгүй ажиллагаагаар үйлдвэрлэлийн хурд нь байрны тохируулгатай харьцуулахад дээд тал нь 40%-иар нэмэгдэж болно. Бүх деталь нарийвчлалт байдлаар хангахыг баталгаажуулах чанарын хяналтын механизм нь хаягдалын хэмжээ болон дахин боловсруулах шаардлагыг бууруулна.
Систем нь үйлдвэрлэлийн явцад тогтмол боловсруулалтын параметрүүдийг барих чадвартай нь бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулдэг. Тогтвортой байдал нь жишээлбэл автомашин болон агаарын онгоцны үйлдвэрлэл шиг нарийн төвөгтэй хэсгүүдийг шаарддаг салбарт онцгой ач холбогдолтой.
Зардлыг бууруулах ба нөөцийг оновчтой ашиглах
Гурван үйлдэл нэгтгэсэн хоосон үйлдвэрлэлийн шугамыг нэвтрүүлэх нь олон талаар их хэмжээний зардлыг бууруулдаг. Ажиллах хүчний зардал буурдаг нь операторын шаардлагыг багасгаж, ажлын урсгалыг удирдахыг хялбарчилдаг. Цахилгаан энергийн үр ашиг нь давхардсан тоног төхөөрөмжийг бүүлүүлэх, цахилгаан хэрэглээг оновчтой болгож сайжирдаг. Түүнчлэн, эзэлхүүн багатай загвар нь шаардлагатай хүрээний талбайн хэмжээг багасгаж, үйлдвэрийн байгууламжийг өргөн ашиглах боломжийг олгодог.
Материалын хаягдлыг бууруулах нь мөн чухал давуу тал юм. Учир нь интеграцчилсан систем нь нарийн удирдлага, автомжруулсан материал байршуулах боломжийг ашиглан материалыг үр ашигтай ашигладаг. Энэ үр ашиг нь шууд ашиг орлогоо нэмэгдүүлэх, орчин тойрны орчинд үзүүлэх сөргөөр нөлөөг бууруулдаг.
Шийдвэрийг хэрхэн боловсруулах, зөвлөмж ба хамгийн сайн арга хэмжээ
Төлөвлөгөө, Интеграцчилалтын Зөвлөмж
Гурван үйлдэл нэгтгэсэн огтлолтын үйлдвэрлэлийн шугамыг амжилттай нэвтрүүлэхийн тулд байгууллагын үйлдвэрлэлийн процессыг анхааралтай төлөвлөж, үнэлгээ хийх шаардлагатай байдаг. Байгууллагууд системийн тохиргоог сонгохоос өмнө үйлдвэрлэлийн шаардлагууд, материал техникийн үзүүлэлтүүд болон байгууламжийн чадавхийг сайн судалж үзэх ёстой. Энэ үнэлгээ нь сонгосон шийдэл одоогийн шаардлагууд болон ирээдүйн өсөлтийн төлөвлөгөөтэй таарч байгаа эсэхийг хангана.
Операторууд болон үйлчилгээний ажилчдын сургалтын программууд нь нэвтрүүлэх стратегийн чухал хэсэг юм. Эдгээр сургалтууд нь үндсэн үйл ажиллагааны талаарх мэдлэгээс гадна асуудал шийдвэрлэх аргачлал, урьдчилан сэргийлэх техникийн үйлчилгээний протоколуудыг хамруулж, системийн ажиллах цаг болон хугацааг хамгийн их байлгахад чиглэгдэнэ.
Үр ашигтай ашиглалт болон техникийн үйлчилгээний протоколууд
Гурван үйлдэл хийх хоосон үйлдвэрлэлийн шугамын өндөр ажиллагааг баталгаажуулахын тулд энгийн үйлчилгээ үйл ажиллагаанууд чухал байдаг. Өгөгдлийн шинжилгээ ашиглан урьдчилан сэргийлэх үйлчилгээний стратегийг хэрэгжүүлэх нь хүлээгүй зогсолтыг сэргийлэх, тоног төхөөрөмжийн ажиллах хугацааг уртасгахад тусалдаг. Тодорхой стандарт үйл ажиллагааны зааварчилгаануудыг батлан мэдээлэх нь өөр өөр цагийн хуваарь, ажилчидтай нэгэн ижил ажиллагааг хангана.
Ажиллагааны хяналт тавих болон жилд нэг удаа настройка шалгах нь үйлдвэрлэлийн параметрүүдийг хамгийн сайн байлгахад тусалдаг. Эдгээр арга хэмжээнүүд нь үйлчилгээний үйл ажиллагаануудыг системтэй бүртгэхтэй хоссож, байнгын амжилт орж ирнэ.
Ирээдүйн зүй тогтол, аж үйлдвэрийн нөлөөлөл
Шинэ технологиуд болон нэгтгэл
Industry 4.0 технологийг нэгтгэн гурван үйлдэл хийх хоосон жийрэг үйлдвэрлэх шугамын хөгжил нэгдсэн байдаг. Машин сургах алгоритмыг боловсронгуй болгож, боловсруулах параметрийг автоматаар оновчлох боломжтой болгох бөгөөд ухаалаг систем нь гэмтэл үүсэхээс сэргийлэн засварын шаардлагыг урьдчилан таамаглах боломжийг олгодог. Эдгээр шинжилгээнүүд нь илүү их үр ашиг, бага зардлыг хангана.
Үйлдвэрлэлд байгаль орчныг хамгаалахад оногдох анхаарал нь нэгтгэн хоосон жийрэг үйлдвэрлэх системийн үр ашигтай байдагтай сайн тохирч байна. Ирээдүйн хөгжил нь энерги хэмнэлттэй, материал оновчтой ашиглах чиглэлээр илүү их анхаарал төвлөрүүлэх бөгөөд илүү цэвэр орчин үүсгэхэд хувь нэмрээ оруулна.
Зах зээлийн тохируулга ба өсөлт
Гурван нэгтгэсэн огтлолтын үйлдвэрлэлийн шугамын давуу талыг илүү олон үйлдвэрлэгчид хүлээн зөвшөөрч байгаа тул энэ технологи нь олон салбарын шаардлагад нийцэхийн тулд хөгжсөөр байна. Засварын сонголтууд нь өөр өөр төрлийн материалыг ба үйлдвэрлэлийн шаардлагыг хангахуйц болгож өргөжин ажиллаж байгаа тул эдгээр системүүд нь үйлдвэрлэлийн олон төрөл хэрэглээнд хүрэх боломжийг олгодог.
Интеграллагдсан огтлолтын шийдлийн зах зээл нь дараа жилүүдэд хамгийн их өсөхөөр төлөвлөгдөж байгаа бөгөөд энэ нь үр ашигтай, автомжуулсан үйлдвэрлэлийн шийдлүүдийн эрэлт ихсэх, ухаалаг уул уурхайн хэрэгжилтийг дэмжих чиг хандлагатай холбоотой юм.
Ихэнх асуултууд
Гурван нэгтгэсэн огтлолтын үйлдвэрлэлийн шугам ямар засвар үйлчилгээ шаардах вэ?
Өдөр тутмын үзлэгийн дотор шалгах ёстой гол хэсгүүдийн шалгалт, тогтмол тослолт, калибрын шалгалт, износ хэсгүүдийн цаг тухайд солих зэрэг нь энгийн засвар үйлчилгээнд ордог. Ихэнх системүүд нь 2000-3000 цагийн ажиллагааны дараа гүн засварын шалгалт шаарддаг бөгөөд тухайн шаардлагууд нь үйлдвэрлэгчээс хамаарч, ашиглалтын интенсивнээс хамааран өөрчлөгддөг.
Шинэ гурван үйлдэл хийх хоосон үйлдвэрлэлийн шугамыг хэрэгжүүлэхэд хэдэн удаа шаардлагатай байдаг вэ?
Хэрэгжүүлэлт нь ихэвчлэн 3-6 сарын хугацаатай байдаг бөгөөд тоног төхөөрөмж суурилуулах, шалгах, үйлчлэгчийн сургалт орно. Энэ хугацаа нь байгууламжийн бэлэн байдал, системийн нарийн төвөгтэй байдал, мөн манлайлж буй үйлдвэрлэлийн процесстэй интеграцын шаардлагын дагуу өөрчлөгдөж болно.
Энэ технологийн хувьд өгөөжийн хувь хэдэн хугацаанд байх вэ?
Ихэнх үйлдвэрлэгчид хэрэгжүүлснээс хойш 18-24 сарын дотор өгөөжийн хувийг хүрээдэг бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэлийн хэмжээ, одоо байгаа үйл ажиллагааны зардал хамаарна. Өгөөжид нөлөөлөх хүчин зүйлсэд тусдаа машинуудтай харьцуулахад хөдөлмөрийн зардлыг бууруулах, материал ашиглалтыг сайжруулах, үйлдвэрлэлийн хурдыг нэмэгдүүлэх, үйлчилгээний шаардлагыг багасгах зэрэг хүчин зүйлс орно.