CNC Fourfold Precision Leveling Machine: Прогресивне рішення для обробки металу з високою рівністю та ефективністю

Всі Категорії

нова cnc чотирикратна точна рівняльна машина

Машину рівнявання CNC з чотирма валками вважають переломним досягненням у технології обробки металу. Це складне обладнання поєднує сучасний комп'ютерний числовий контроль з точним інженерним проектуванням для забезпечення виняткової плоскості листового металу та пластин. У пристрої є чотири незалежно керовані валки для рівнявання, кожен з яких оснащений високоточними датчиками, що неперервно моніторять та коригують тиск рівнявання. Її передова система керування обробляє дані у режимі реального часу, щоб підтримувати оптимальні параметри рівнявання протягом усього процесу. Машину можна використовувати для різних металевих матеріалів, включаючи сталь, алюміній та мідь, з товщиною від 0,3 мм до 6,0 мм. Інтелектуальний програмний інтерфейс дозволяє операторам легко програмувати та контролювати процес рівнявання, поки автоматична система виявлення товщини матеріалу забезпечує точну настройку проміжків між валками. Роботозмоглива конструкція машини, що має закалені сталеві валки та важкий каркас, гарантує довгострокову стабільність та надійність. З швидкістю обробки до 30 метрів на хвилину та можливістю ширини до 2000 мм, ця машина значно підвищує ефективність виробництва, зберігаючи високі стандарти якості.

Нові рекомендації щодо продукту

Машину рівнявання CNC з чотирьома валами вигідно відрізняють багато переконливих переваг у галузі обробки металу. По-перше, її сучасна система з чотирма валами забезпечує неперевершену точність плоскості, досягаючи допуски до ±0.1 мм на метр. Ця виняткова точність виключає необхідність другорядної обробки, що економить час та ресурси. Її інтелектуальна система керування значно зменшує час підготовки завдяки автоматичній оптимізації параметрів, дозволяючи операторам отримувати оптимальні результати без глибокого навчання. Енергоефективність - інша ключова перевага, оскільки система розумного управління енергопостачанням машини зменшує споживання електроенергії на 30% порівняно з традиційними машинами для рівнявання. Автоматична система виявлення та регулювання товщини мінімізує втрата матеріалу та помилки оператора, що призводить до значних заощаджень коштів. Потреби у технічному обслуговуванні зменшуються завдяки можливостям самодіагностики машини та компонентам, що володіють властивістю високої стійкості до зносу. Користувацький інтерфейс спрощує експлуатацію та надає комплексне моніторингове супроводження процесу, включаючи дані про якість у режимі реального часу. Безпекові функції, включаючи системи аварійної зупинки та захисні бариери, забезпечують захист оператора без втрати доступності. Модульний дизайн машини сприяє майбутнім апгрейдам та модифікаціям, захищаючи інвестиційну цінність. Крім того, компактна площа займає максимальне використання підлогового простору, зберігаючи повну функціональність.

Практичні поради

Як працює лінія розрізу з використанням тяжеловажного маятникового гірна?

29

May

Як працює лінія розрізу з використанням тяжеловажного маятникового гірна?

Переглянути більше
Які головні компоненти лінії розрізу з використанням тяжеловажного маятникового гірна?

29

May

Які головні компоненти лінії розрізу з використанням тяжеловажного маятникового гірна?

Переглянути більше
Які переваги має лінія розрізування до довжини з великим вантажопідйомним кутовим розрізувачем?

29

May

Які переваги має лінія розрізування до довжини з великим вантажопідйомним кутовим розрізувачем?

Переглянути більше
Які типи матеріалів може обробляти зігзаг-підачник?

29

May

Які типи матеріалів може обробляти зігзаг-підачник?

Переглянути більше

Отримайте безкоштовну пропозицію

Наш представник зв'яжеться з вами найближчим часом.
Email
Ім'я
Назва компанії
Повідомлення
0/1000

нова cnc чотирикратна точна рівняльна машина

Просунута система точного управління

Просунута система точного управління

Основою переваг системи рівнявання з ЧПУ є її сучасна система точного керування. Ця складна система включає багато високорозрізнювальних датчиків, які неперервно моніторять кожну деталь процесу рівнявання. Власні алгоритми програмного забезпечення обробляють ці дані у режимі реального часу, роблячи мікрозмінні корекції положення валів та розподілу тиску. Це гарантує небачену стабільність площинності по всій ширині і довжині оброблених матеріалів. Система має адаптивні можливості навчання, що дозволяють оптимізувати параметри на основі історичних даних про продукцію, забезпечуючи стабільну якість навіть при різних властивостях матеріалів. Керуюча система також має алгоритми передбачуваного техобслуговування, які повідомляють операторів про можливі проблеми, ще перш ніж вони вплинути на якість продукції.
Швидкісні можливості обробки матеріалів

Швидкісні можливості обробки матеріалів

Неймовірна функціональність машини у обробці матеріалів встановлює нові вимоги для галузі. Інноваційний дизайн валів дозволяє обробляти широкий спектр матеріалів, від м'якого алюмінію до стالі з високою міцністю, не вимагаючи часових затрат на налаштування. Система автоматичного розпізнавання матеріалів визначає тип та властивості вхідного матеріалу, швидко коригуючи параметри обробки для отримання оптимальних результатів. Ця функціональність також проявляється у можливості обробки різної товщини, від надтощих аркушів 0.3 мм до міцних пластин 6.0 мм, не втрачаючи якості. Сучасна система керування натягом забезпечує стабільні результати при роботі з матеріалами різної ширини, поки сучасна система охолодження підтримує оптимальну температуру навіть під час тривалих циклів виробництва.
Виробничий ефективність у провідці відраслі

Виробничий ефективність у провідці відраслі

Станок рівнявання CNC Fourfold Precision значно підвищує ефективність виробництва завдяки декільком інноваційним особливостям. Можливість обробки з високою швидкістю до 30 метрів на хвилину значно скорочує час циклу, при этом підтримуючи високі стандарти якості. Система швидкої заміни валів мінімізує простої під час технічного обслуговування або зміни конфігурації, зазвичай не більше ніж 30 хвилин для повної заміни вала. Автоматизована система обробки матеріалів, включаюча точне вирівнювання та механізми подавання, забезпечує неперервну роботу з мінімальним участием оператора. Інтелектуальна система керування чергою станка оптимізує плани виробництва, поки інтегрована система контролю якості автоматично виявляє та маркує можливі проблеми якості, предотвращаючи дорогі переробки та втрати матеріалу.
Запит Запит Email Email WhatsApp WhatsApp
WhatsApp
WeChat WeChat
WeChat
TopTop