EN
Мэдлэг Зигзаг оролцогч Дасгаллахад зориулсан механик
Зигзаг хүрээний үндсэн төлвөөрүүд
Зигзаг тэжээлийн ажиллагааг ойлгохын тулд бид тэжээлийн камер, хөдөлгүүр, удирдлагын систем гэсэн гурван үндсэн хэсгийг сайн судлах хэрэгтэй. Эдгээр хэсгүүд нь тэжээлийг зөв ажиллуулах, асуудал үүсэх үед юу болохыг тодорхойлоход чухал ач холбогдолтой. Жишээ нь камерийн загварыг авч үзье. Хэлбэр нь материалын систем дотор хэрхэн хөдөлгөөн хийхийг нь шууд нөлөөлдөг бөгөөд нийт ажиллагаанд нөлөөлнө. Камерын геометр загварыг мэдэж байгаа нь техникийн ажилтнуудад асуудал том болохын өмнөх нь илрүүлэхэд тусалдаг. Мотор, ремень зэрэг хөдөлгүүр нь ихэвчлэн хүнд даацыг өөртөө авдаг. Хэрэв ремень элэгдэж, холболт сулрах зэрэг асуудал гарвал материалын урсгал алдагдаж, тэжээлтэй холбоотой асуудлууд үүсдэг. Энэ нь бүх зүйл сайн ажиллаж байхын тулд тогтмол хяналт, үйлчилгээ шаарддаг.
Зигзаг тэжээлийн системд ашигладаг хяналтын системүүд нь цахилгаан эсвэл гидравлик төрлийн байх бөгөөд зүгшрүүлэгтэй ажиллаж, бүх зүйл гладалсан байдлаар ажиллахыг хангаж байдаг. Хяналтын системүүдэд гэмтэл үүсэх үед ихэвчлэн тэжээлийн ажиллагаа мууддаг. Иймд одоо үйлдвэрлэгчид ихэвчлэн асуудлуудыг томоохон асуудал болохын өмнө илрүүлэхийн тулд автомжуулсан диагностикийн багажийг ашигладаг. Асуудлуудыг цаг тухайд нь засварлах нь үйл ажиллагааг үр дүнтэй явуулахад чухал ач холбогдолтой байдаг. Хяналтын системүүдийг байнга хянах, шаардлагатай үед цаг тухайд нь оролцох замаар компанийн тэжээлийн асуудлууд болон үйлдвэрлэлийг зогсоох замаар цаг, мөнгө алдахыг зогсоодог. Хяналтын системийг сайн байлгах нь бодит нөхцөлд машин механизмийн илүү бага гэмтэлтэй, сайн ажиллагааг хангана.
Бусад материалнуудын нисэх зам нь ямар чанарыг хамааруулдаг
Зигзаг тэжээлийн материал хэрхэн хөдөлгөөнд ордог нь түүний нийтлэг ажиллагааны үр дүнтэй холбоотой юм. Налуу өнцөг, тэжээлийн хэлтэс хэдий ч гэсэн хэлбэлзэх нь энэ процессын үед чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Эдгээр тохиргоог зөв хийх нь тогтвортой ажиллагааг хангаж, зах зээл дээр тулгамдсан асуудлыг шийдвэрлэх боломжийг олгодог. Урсгалын хурд өөрөө үйлдвэрлэлийн тоонд том нөлөө үзүүлдэг. Материал тогтвортой урсаж байвал үйл ажиллагаа үр ашигтай байдаг. Харин урсгалын хувьд хэлбэлзэл гарвал техникийн ажилчид засварын ажилд цагийг ихээр зарцуулдаг бөгөөд үйлдвэрлэлд саатал үүсдэг. Янз бүрийн материалын тогтолцоогоор хөдөлгөөнд өөр өөр байдаг. Жишээлбэл, эсгүүрийг усны хувьд хэрхэн боловсруулах нь бүрэн ялгаатай сорилт юм. Эсгүүр нь хоорондоо наалдах хандлагатай байдаг бол ус нь хоорондын хэсгүүдээс гадагш алдагдаж болно. Операторууд материал бүрийн тэжээлийн механизмыг хэрхэн үйлчилдэгийг сайн мэдэж байх ёстой, ингэснээр үйлдвэрлэлийн явцад гарч болзошгүй асуудлуудыг урьдчилан таамаглаж болно.
Материалын хуримтлал эсвэл эргэх даралт нь ихэвчлэн шууд засаж үзэх хэрэгтэй байдаг урсгалын асуудлыг зааж өгдөг тул тэдгээрийг хянах нь маш чухал юм. Хэрэв үл тоомсорвол эдгээр асуудлууд нь ихэвчлэн цаг хугацаа алдалт, машин зэвсэгтэй холбоотой бодит асуудлуудыг үүсгэдэг. Эдгээр зүйлсийг байнга шалгаж, сайн сувилал хийх нь тэжээгчийг ихэвчлэн гладалсан байлгахад тусдаг. Урсгалын асуудлуудыг том болгохын өмнө нь урьдчилан нягтлан шалгах нь үйлдвэрлэлийн явцад зогсолт болон доголдол үүсэхийг багасгаж, бүх зүйл гладалсан явагдана.
5 ихээхэн Зигзаг оролцогч Асуудлууд ба хурдны засвар
Хязгааргүй зөөвөрлөх санаа
Зигзаг тэжээлийн төхөөрөмж нь системд тэгш бус материал орж ирэх, эсвэл хэсгүүд хугацааны дараа элэгдэх зэрэг шалтгаанаар тэжээлийн загварыг зөрчихөөр болж магадгүй. Эдгээр асуудлыг шалгахын тулд техникийн ажилтнууд нь тэжээл өгөгчийн ажиллагааны эсвэл материалтай холбоотой асуудал байгаа эсэхийг тогтоох хэрэгтэй. Эхлээд тэжээгчийн хөдөлгүүрийн хэсгүүдийг үнэн зөв шалгах нь сайн эхлэл болно – элэгдсэн хэсгүүд нь тэжээлийн асуудлын гол шалтгаан болж байгаа тул ремень, шаталт зэрэгт анхааралтай хандах хэрэгтэй. Машин дээр тэжээлийн хурдны тохиргоог өөрчлөх нь ч түргэн шийдэл болох магадлалтай бөгөөд, тухайн боловсруулж буй материалд тохируулан тохиргоог хийх нь онцгой үр дүнтэй байдаг. Харин энд энгийн боловч чухал бүрэн баталгаатай байдлын ажил маш их ач холбогдолтой. Хэрэв тэжээгчид үнэтэй асуудал үүсэх нь эхэлбэл үйлдвэрлэл удааширч, та нарын ажлын өдрийг муудаар өнгөрүүлэх болно.
Ажиллах дараа материалын зуурчилга
Зигзаг тэжээгчидээр ихэвчлэн гулзах асуудал гардаг бөгөөд энэ нь материал тэжээгчийн гадаргуутай нарийн шүргэлцэх цэгт хүрэлцэх хүч хүрэлцэхгүй байгаагаас болдог. Энэ асуудлыг шийдэхийн тулд техникийн ажилчид гадаргуугийн төрлийг шалгаж, шаардлагатай тохиолдолд үрэлтийг сайжруулах зүйл ашиглах хэрэгтэй байдаг. Тогтсон дүрэм ёсоор системээр олон төрлийн материал өнгөрөхөд гулзах асуудал илүү эрс оргилдог. Тиймээс төвд ирж буй материалуудыг цаг тухайд нь шалгах нь ажлын үр ашигтай байдалд маш их нөлөөлдөг. Богино хугацаанд шийдэх аргууд нь ихэвчлэн ремний таталтыг тохируулах эсвэл бүх зүйлийг зөв байрлалд нь оруулж, шүргэлцэх цэгүүдийг зөв ажиллуулахыг хангах явдал юм. Өмнөх гулзах үзэгдлүүдийн талаарх бичилтүүдийг хадгалж байх нь ижил төстэй асуудлууд дахин гарах магадлалыг урьдчилан таамаглаж, ажиллагч багийг цагаа хэмнэх, мөнгөн хэмнэлт олох боломжийг олгодог.
Шимшгийн холболтын алдаа
Хэрэв зигзаг тэжээлийн төхөөрөмж вибрацын асуудалд орж тэнхлэгийн цагаан толгойн алдааг үүсгэвэл бүх зүйл сайн ажиллахгүй болох бөгөөд техникийн ажилтнуудын анхаарлыг татдаг. Энэ үед ихэвчлэн гол хэсгүүд хамгийн их гацдаг тул тэдгээрийг байнга шалгах нь маш чухал болдог. Вибрацийн шинжилгээний багаж хэрэгсэл энд маш ашигтай байдаг яагаад гэвэл тэдгээр нь хэлбэлзэл хаанаас ирж байгааг тодорхой харуулдаг тул таамаглал дэвшүүлэхгүйгээр тодорхой асуудлыг засах боломжийг олгодог. Тэжээлийн төхөөрөмжийн янз бүрийн хэсгүүдэд байнга тохируулга хийх нь тэдгээрийг зөв байрлуулахад тусалдаг бөгөөд вибрацийг багасгаж үйлдвэрлэлийг удаашруулдаг. Төхөөрөмжийн ажиллах боломжийг суурилуулах үед танин мэдэх нь дараа нь тэнхлэгийн асуудлыг зогсооход тусалдаг. Ийм арга хандлага нь системийн ажиллах хугацааг уртасгахаас гадна үйлдвэрлэлийг байнга зогсоолгүй ажиллуулах боломжийг олгодог.
Электрийн системийн алдаа
Хэрэв зигзаг тэжээлийн цахилгаан системд асуудал гарвал энэ нь ихэвчлэн тогтворгүй цахилгаан эрчим хүчний түвшинд хүрэх эсвэл бүрэн цахилгаан хангамж зогсох явдал болон илэрдэг. Иймд ирээдүйд томоохон асуудлыг урьдчилан сэргийлэхийн тулд бүх утаснууд болон холболтын цэгүүдийг үргэлж шалгах нь маш чухал юм. Эдгээр системүүдийг ажиглах нь зөвхөн сайн дадал биш, хүлээгдэхгүй бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэлтийг зогсоохыг сэргийлэхийн тулд бараг л шаардлагатай юм. Үндсэн системүүд ажиллагаагаа зогсоовол ажиллаж эхэлдэг нөөцийн хэлхээ эсвэл аварийн цахилгаан эх үүсвэрийн мэт солбисон хэлхээний төлөвлөгөө нь одоогийн байдалд маш их үнэ цэнэтэй болдог. Мөн асуудал гарч байх бүрд дэлгэрэнгүй тэмдэглэл хөтлөхийг мартаж болохгүй. Засварын баг нь ямар асуудал гарсныг, түүнийг хэрхэн засч байсныг нарийвчлан хянах шаардлагатай, ингэснээр ижил төстэй асуудлууд дахин давтагдахгүй болно. Эдгээр бичилтүүд нь бидний ашигладаг гулсах цэгийн олох аргын үндэс болдог бөгөөд хугацаа алдахгүй, үйл ажиллагааг гүйцэтгэхэд тусалдаг, мөн хамгийн чухал нь бүх зүйл хэвийн бус байдалд орж магадгүй хүндрэлтэй байдалд ч гэсэн ажиллагааг гүйцэтгэх боломжийг олгодог.
Хүчинтэй бус машинууд
Төлөвлөгөөнд бусан машиныг зогсоосон нь ихэвчлэн механик хэсгүүд болон цахилгаан системийн ажиллагаа зэрэг удаа алдагдсанаас болдог. Эдгээр гэмтлийн шалтгааныг олох нь тэдгээрийг хурдан засахын тулд маш чухал юм. Цаг тухайд нь хэт элэгдэж буй хэсгүүдийг шалгах нь ч гэсэн утгатай юм. Элэгдэлд өртөмтгий хэсгүүд болох дэлгэц, бүрээс, цахилгаан холболтуудад онцгой анхаарал тавьж болно. Гэнэтийн зогсолтын үед хариу арга хэмжээ авахын тулд хурдан зааварчилгаа боловсруулах нь сайн санаа юм. Энэ нь техникийн ажилчдад асуудал гарах үед яг хаанаас нь шалгахыг мэдэхэд тусалдаг. Мөн хүмүүсийг сургахыг битгий мартаарай. Машинууд бүрэн зогсохоосоо өмнө ажилчид асуудлыг цаг тухайд нь илрүүлэх нь компанид мөнгө болон цагийг хэмнэж өгдөг. Тэд ямар чимээ сонсогдож байгааг, ямар үнэртэй байгааг, тоног төхөөрөмжийн орчинд явж байхдаа юу чимээгүй мэт санагдаж байгааг мэдэрч сурдаг болно.
Тодорхой Асуудлуудад Хариуцах Бага Хугацаатай Шалгалах Процесс
Хөдөлмөрийн Хэсгүүдийн Шалгах Жагсаалт
Зөөлөн хөдөлгүүртэй төхөөрөмжийн жагсаалтыг боловсронгуй бэлтгэх нь Zigzag тэжээгчийг гүйцэд ажиллуулах, томоохон асуудлыг урьдчилан илрүүлэхэд чухал ач холбогдолтой юм. Үндсэн юу харах вэ гэвэл хөдөлгөөнт хэсэгт элэгдлийн шинж байгаа эсэхийг шалгах, ажиллаж байх үед юу нэгэн суллагдаагүйг баталгаажуулах, тослолтын түвшин хэрэгтэй хэмжээнд байгаа эсэхийг батлах явдал юм. Эдгээр үндсэн шалгалтууд нь тэжээгчийн ажиллагааг сайн байлгах, хэн ч хүсэхгүй байгаа гэнэтийн зогсолтыг зогсооход тусална. Шалгалт бүрийн үр дүнг бүртгэж байх нь төхөөрөмжийн ажиллагааны талаар нарийн дүрслэл өгөх бөгөөд инженерүүд асуудлыг урьдчилан таамаглаж, хариу арга хэмжээ авах боломжтой болгодог. Энэхүү дэгийг сахивал гэнэтийн зогсолтын эрсдэл эрс буурч, үйлдвэрлэл жагсаалтын дагуу явагдана, зардал ихтэй саатлуудгүйгээр бүх зүйл тогтоцтой байна.
Серво моторын хариуцах цаг хугацааг шалгах
Хооллолтын үйл ажиллагаанаас хамгийн сайн үр дүн гаргаж авахын тулд серво хөдөлгүүрүүд хэр хурданаар урвал өгж буйг шалгах хэрэгтэй. Техникийн ажилчид ихэвчлэн моторын үзүүлэлтүүдийг шалгах, бүх зүйл зохих ёсоор ажиллаж буй эсэхийг шалгахийн тулд тоон мультиметр болон осциллоскопыг ашигладаг. Санамсаргүй унших үзүүлэлтүүдийг тохируулах нь мөн ашигтай юм. Одоо бид яг одоо харж буй тоонуудыг харьцуулан үзвэл хугацаа өнгөрөхөд ажиллагааны чанар нь хэрхэн буурч буйг харуулна. Нөгөө нэгэн сайн дадал бол хөдөлгүүрийн дохиог тэжээлийн хяналттай холбох явдал юм. Энэ холболт нь түүхий эдийг машинд нэвтрүүлэх үед бүх системийг бодит цагт өөрчлөлт хийх боломж олгож, нарийвчлалыг барихад тусалдаг.
Сенсорын зааврын дотоод үзүүлэлтийг шалгах
Тэгш бус хоолох төхөөрөмж дээр нарийн хэмжилт хийхэд зөв тодорхойлсон сенсорууд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Эдгээр сенсоруудын ажиллагааг батлагдсан стандарт үзүүлэлттэй харьцуулан үзвэл илүү найдвартай, нарийвчлал ихтэй ажиллагааг бүх тал дээр нь хангах боломжтой болдог. Дахин тохируулах шалгалтыг тогтмол хийж байвал жижиг алдаанууд том асуудалд хүрэхгүйгээр үйлдвэрлэлийн тоо хэмжээнд сөргөөр нөлөөлөх боломжийг урьдчилан сэргийлж болно. Сар сарын турш сенсорын хэмжилтийн өөрчлөлтийг хянаж байвал тэдгээрийн загваруудыг илүү сайн ойлгож, том асуудалд хүрэхээс өмнөх анхны ажиглалтыг хийх боломжтой болдог. Ийм баримт бичгийн дагуу үйлчилгээний баглалт тоног төхөөрөмж гэнэтийн гэмтлийн дараа л ажилладаг байхаас илүү урьдчилан сэргийлэх боломжийг олгодог.
Түгээмэл асуулт
Зигзаг хүрээнээс хамаарах нэгжийн чухал хэсгүүд ямар вэ?
Чухал нэгжүүд нь хүрээний камера, дуудлага mechanizm, хяналтын системүүд бөгөөд эдгээр нь Зигзаг хүрээнээс хамаарах ажиллах, алдааны шалгах арга замд их хувь суурьтай.
Хөрөнгө оруулах нь хүрээнд ямар үзүүлэлт үзүүлдэг вэ?
Бусад үзүүлэлт нь зураасан өнцгөөс, шимшгийн дундаж хурдад хамаарах бөгөөд эдгээр үзүүлэлтүүд нь чадварлаг ажиллах, цэвэрлэх үйлдлийг хадгалах боломжийг олгодог тул үйлдвэрлэлийн үр дүнтэй холбогдоно.
Хоосон байдал хэрхэн гарч ирнэ вэ?
Хоосон байдал нь материалын оролтын алдаатай, хэсгийн зарим өндөр, эсвэл дуудагчийн аюултай байдлыг үзүүлдэг. Тухайн асуудлуудыг буцаахын тулд санал хүсэлт, засварын үед зохицуулж болно.
Зигзаг ажилладаг фидерүүдэд материал хувирсан үед яаж зайлшгүй байгаа вэ?
Материал хувирсан үед зайлшгүй байхыг зөвшөөрөхийн тулд фидерийн хавтасны хувьд хурдан шилжихийг буцаана, хөдөлгөөнийг зөв засна уу, системийн хэсгийг дахин зохицуулна.
Ясны шинжилгээ нь хадгалалын ажилд ямар чиглэлтэй байдаг вэ?
Ясны шинжилгээ нь ажлын үргэлжлэх төвчоонуудыг тодорхойлоход туслах, мөн хамгийн их боломжит асуудлуудыг өмнө нь засахыг оролцуулдаг, энэ нь Zigzag feeders-ийн үнэт засварын ажилд хувь тогтоно.